涂装业和包装业应用淀粉基胶黏剂获益良多

　　包装和涂装业者一直在寻找最高效率和最低成本的胶黏剂。许多情况下，合成并不是最可靠的途径。在当今所有类型的美国公司都倾向于选择对环境更友好的时期，这一点更是毋庸置疑。

　　最新的技术使得“绿色”的选择很明显地越来越多，并能兼顾到环境和经济因素。虽然环境友好型胶黏剂的组分在不断地发展进步，但它并不是新型胶黏剂。胶黏剂和密封剂委员会(ASC)有一个表格显示了胶黏剂在包装和涂装应用的演化，从20世纪二十年代起开始，以经典的第一个压敏胶Band-Aid®作为第一个时代的标志。从VAE乳液到循环再用热熔胶和收缩膜标签，时间曲线列表上每十年发生一次巨大的变化。图表也包括21世纪以来的状态，我们已经跟不上两个新的变化：降低使用热熔温度和更加强调可持续性的胶黏剂。

　　淀粉胶黏剂的冲击

　　与可生物降解和可循环再生一样，可持续性的选择包括生物高分子型胶黏剂。然而，是什么使得这些选项更加有吸引力呢?他们能够表现得和合成胶一样吗?

　　让我们来细想一下亲水型淀粉基胶黏剂，据专家介绍，这种胶黏剂一直在不断地改进。现在已经可以与合成型胶黏剂一较高下：

　　•使用天然的，可更新的，可循环再生和能够生物降解的原料

　　•为不同用途提供多重粘性能级

　　•容许用户根据自己需要调节固含量、粘度、分子量

　　•与合成胶黏剂相比成本更低

　　•优异的批次稳定性

　　•粘结强度高

　　•很容易理解的，清理时不需要化学溶剂

　　与合成胶黏剂相比，淀粉胶黏剂更容易循环利用，把它投进造纸厂的回收装置时不会有任何残留物。用户可以把修剪的和废弃的材料卖掉或者再加工，这在产品生产的整个过程都可以实施。

　　一些最可靠的淀粉胶黏剂生产商提高了产品稳定性和储存期，这是相对糊精基原料来讲的，与此同时，又提供了比合成胶黏剂更多样化的“粘性”等级。“粘性”关系到施胶所需时间。开放时间与材料在表面上保持粘性的时间相关联;粘性越低，开放时间越长。这个范畴可以从快固化胶的几秒钟到数分钟，有时甚至数小时。淀粉胶黏剂通常情况下开放时间更长;开放时间增加可使覆膜机具有定位的能力，或重新定位不含浸渍胶料纤维的涂覆基材。

　　延长开放时间是许多淀粉胶黏剂的特点。这是平板层压机的首选，机器操作者需要在胶黏剂涂布和固化之前给波纹板材的层压片重新定位。淀粉胶黏剂最终固化的使用效果突出，经常成功地成为选择对象。

　　在包装和涂装的应用上，要面对的不仅有胶黏剂的持续发展，还有不断变化的原材料。包括平整度，粘性和强度在内的诸多因素，都会影响淀粉胶黏剂发挥最佳效用。最完美的应用是多孔渗透性基板，例如，纸-纸层压板和波纹板料箱的胶合搭接。基板的空隙越多，淀粉胶黏剂的渗透力和z向的粘结力越好。

　　易清扫，不脏乱

　　易于清扫关系到美国包装业和涂装业的环境;淀粉胶在制造装置上很容易进行清扫。由于淀粉胶天然的亲水性，大多数情况下，仅仅用水就能快速擦拭干净。与之相反，合成胶黏剂需要操作者刮掉或用溶剂才能去除设备上的干胶。

　　有时——特别是较小的应用领域——操作者用合成胶黏剂无法平涂到平板或基材上。因此用量较少时操作者往往选用淀粉胶黏剂。由于不含化学成分，操作者把胶黏剂用塑料膜包裹一下，或者加一薄层水就能保存到第二天。水性胶没有“结皮”或者说不像合成胶那样容易固化。

　　解析误区

　　品牌营销人员想方设法宣传他们公司的可持续性目标，以及为了环境或“绿色”要求而顺理成章地没有使用合成胶黏剂。为了长久的发展，Penford ioProducts公司必须突破一个常见的误区：可持续性包装材料在功能上不如合成制品。

　　正如所有的行业一样，先进的技术意味着涂装和包装公司不再因为使用了可持续性胶黏剂和基材而损失功能。Penford ioProducts公司的业务是源自于天然的产品，这些产品可以替代合成产品，或者应用范围比合成产品更广泛，产品性能等同甚至优于合成胶。

　　多数厂商会给出允许稳定性和粘度波动的数据范围，由此，可以为特殊用途或者定制产品的客户专门进行生产。

　　包装行业将继续根据用户和环境的需求不断的发展进步。涂装和包装界的专业人士也会继续在生产产品的同时衡量着所有原料的成本和性能，最终目标是避免品质损失的同时实现可持续性的最大化。