图为该公司技术人员正在TDI生产线上进行检测。

甘肃银光化学工业集团有限公司一氧化碳(CO)回收项目自投料试车以来，CO尾气回收量为400千克/时，解决了TDI生产线CO浪费难题，降低了焦炭、碱液等原材料消耗，减少了二氧化碳尾气排放，预计年创效达900余万元。

TDI生产线有2套光气合成装置，为保证氯气完全反应，CO为过量投料，光气合成装置尾气中含有部分未反应的CO。2018年，随着TDI产能的提升，大量CO通过火炬焚烧后排放，既增加环保负担，又造成资源浪费，使CO消耗居高不下，导致焦炭消耗升高。

为回收利用一氧化碳尾气，进一步挖潜降耗减排，银光集团先后通过发布“赛马”课题、组建“三结合”改善团队、开展“党员创新工程”等活动，广泛征集合理化建议，不断完善CO回收工艺技术方案。该项目借助企业成熟的光气合成平台，于2018年年底完成自主设计，利用原有设备实施改造，今年5月21日，该项目一次投料成功。

6月4日，CO回收项目满足接收两套光气合成单元CO尾气的条件，生产线负荷达到设计要求。截至6月25日，装置累计生产光气680余吨，回收CO逾190吨。