中小软包、标签企业一般在转型升级中，都是采用自有资金，但目前大部分企业都还是停留在工业2.0或3.0的时代，如果一下子转型升级到智能制造，这意味着需要大量的资金投入，而中小企业不可能一次性就投入如此庞大的资金量。
但转型升级是趋势所逼，所以，在资金允许的情况下，分阶段的投入，从而慢慢实行转型的转变。另外在“互联网+”和“中国智能制造2025”等相关政策落地后，政府对于中小企业智能化转型的支持力度是逐渐增大的，所以各大中小企业可以相应的多方了解当地政策的支持，获取相关的补贴，帮助企业快速转型。
来源：龙船学院
因此中小软包、标签智能制造企业，应该从创新环境、激励机制和外部条件等方面入手，加大管理制度，引进优质资源、吸进创新型人才，逐步建立一个完善的技术创新体系，促进中小企业的全面发展。
智能制造四步走
1/4 第一步，研发先行
一是产品标准化，虽然工业4.0追求产品定制化，千人千面，但是作为产品研发，必须将产品拆解到尽可能小的单元、模块，然后开始自由组合，这些模块、单元是定型的，其物料信息、工艺路线、模具选用、组配工序等早就建好模型，一旦产品型号确定，所有模块组合随之确定，加工工艺路线也随之确定，这样才能开展机器自动化制造。
二是物料标准化，由于研发人员天生具备创新精神，在技术上、质量上、成本上和可制造性上孜孜追求无可厚非，但一旦收不住脚，去追求无谓的新、奇、特，就会给物料采购、仓储、配送、模具、工装治具、工艺路线带来好很大麻烦。
三是工艺标准化，北航刘强教授的“三不要理论”中，就有不要在落后的工艺基础上搞自动化，所以智能制造表面上是一大堆高大上的设备、软件系统在运行，实际上是一帮高精尖的高级工艺师们的杰作。他们编制工序工艺指导手册，编制指令程序，思考快速换模技术和研发工装治具，等等。
2/4 第二步，供应先行
第一合作伙伴素质问题，准入是极其重要的一环。最低价选择供应商，从来没有人系统地测算全流程供应链成本，常常看不到眼前的一点让利远少于后面质量、交期、服务不好带给我们的产品重新试验验证、返工、停产、售后、市场丢失、供应商管理所造成的费用付出。不要期望于一个小作坊企业能够满足你智能制造的物料保障水准，什么样的选择，就有什么样的结果。
第二供应商质量管理，质量这个东西因为隐蔽才更加重要。工业4.0时代产品高品质应该像空气一样稀松平常，试想在机器自动化生产时，发现物料质量问题，这对于机器而言该如何是好？停产停线的代价可不像人工生产时代了。
第三供应商绩效管理，物料供应保障一时可以，难就难在保障一世。国内对供应商只管生不管养，孰不知，没有外包供应商培养和绩效管理，80%的战略寻源成果就会在18个月内消失殆尽。
首先是来料质量管理，保证每一个问题都能够追到根、溯到源，真正闭环处理；其次交期管理，现在客户的需求越来越高，快速交付已成为企业之间竞争的一项利器；最后服务管理，供应商不仅为采购部门供货，而且还要做好软性服务工作，如研发前期协助、JIT和VMI等。
3/4 第三步，营销先行
首先是客户需求计划，很显然，需求计划是供应链计划之源，这里面就涉及到供应链与营销的协同问题了。销售人员应该俯下身子、花些精力在客户需求求证上。
项目定制化产品，提前去了解客户的使用计划，识别他们在项目中分解的各项里程碑节点，找出与我方产品交付最为关键的前提关联条件；
标准化建储产品，营销人员应该到客户的仓库去，不仅弄清客户库存情况，而且还要分析他们历年淡旺季使用数据，与恰当的客户人员仔细沟通，不仅提前做到心中有数，而且希望更高水平做到将标准产品交付作为公司产能峰谷的调节器。
客户需求预测也许永远不准确，但这不妨碍我们提升数据预测准确性的努力，只要努力的方向是正确的，脚踏实地，一切都将不会是空穴来风。
第二是供应商物料计划，我们一边希望我们的客户提供尽可能长期的、准确的交付信息，而我们对我们下游供应商却玩起保密游戏，公司每月开完销售与运营计划会（S&OP）以后，就将预测信息锁在抽屉里，也不将客户需求预测信息按产品线分解为物料需求信息，向下游供应商传递，导致有价值的信息没有进一步发挥延伸价值。
采购员重抄销售人员一单一下一催模式，没有供应链整体协同意识，没有供应商伙伴意识，实际上信息保密可以通过签署保密协议来约定。故采购员一天到晚催货将不可避免，生产计划也被打得七零八落，严重阻碍高度智能化产线运转。
4/4 第四步，生产再行
首先，通过局部生产环节自动化，提升信心。由于我们长期缺乏生产整体精益生产意识，研发标准化、生产流水线、供应链管理和产销协同水平较低，立马上一条类似于西门子安贝格工厂的产线来，员工思想和生产流程根本消化不了，硬件可以一下子跳跃到4.0，但人的思想和流程必须有一个适应过程。
应通过局部环节如焊接机器人、机器人折弯、自动下线机、智能仓储以及自动化流水线等机器代人，研究换模技术、TPM、防呆防错和TQM，树立局部自动化示范产线，切身改变一线员工思想。
其次，通过MES、PLM将生产过程信息串联起来。通过智能检测设备、传感器、可编制控制器（PLC）及组态软件、工业交换机、MES、PLM等基础硬软件将生产过程核心制造设备连接起来，实现设备与设备之间的无缝交互。一个连生产线底层都不能互联互通的企业，是无法实现智能制造的，我们先开展智能产线建设，不涉及过多的其他环节干扰，较快提升某一车间整体生产智能控制能力。
第三，开展智能工厂顶层设计,打造智能工厂。将原先局部自动化如智能产线、智能仓储和MES、PLM、CRM、SCM、PDM、APS、ERP等离散的硬件及信息系统通过工业互联网按照精益管理理念整合在一起，打造生产运营大数据决策系统，实现人与人、人与机器、机器与机器以及服务与服务之间能够互联，从而最终实现中国制造2025。
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