5月9日18时18分，随着仪征化纤第12条年产500吨熔喷布生产线投产成功，疫情期间中国石化紧急部署的两期16条熔喷布生产线全面建成，加上合资企业7吨产能，中国石化熔喷布日产能达到37吨，合计年产能逾1.35万吨。从2月24日开工建设，到5月9日全面建成，中国石化用76天时间，从无到有，成功建设了全球产能最大的万吨级熔喷布生产基地，除了助力全国抗“疫”，也将为全世界抗“疫”、共建“人类卫生健康共同体”做出贡献。
新冠肺炎疫情发生以来，口罩紧张，一罩难求；熔喷布紧张，价格持续上涨。中国石化积极响应中央和国务院号召，迎难而上，没有条件创造条件，实施“跨界”行动，打通“聚丙烯专用料—熔喷料—熔喷布—口罩”产业链，汇集各方资源，积极转产增产增供医用物资和原料，全力服务抗击疫情大局。
2月24日，3月9日，中国石化党组经过调研后两次决定，在燕山石化、仪征化纤紧急上马16条熔喷布生产线。两家企业闻令而动，连夜开工，燕山石化的建设者们以小时倒排工期，夜以继日连续奋战，仅用12天就完成了厂房改造和第一条生产线建设和安装，3月6日深夜产出合格熔喷布。4月15日，燕山石化熔喷无纺布项目二期工程建成投产，日生产能力达到12吨。
这期间，燕山石化应用新技术在聚丙烯装置上直接成功产出合格熔喷专用料，填补国内空白，实现熔喷料产能成倍数放大，日产量超过200吨。
2月24日起，仪征化纤600多名干部员工经过35个昼夜不停的连续奋战，3月29日产出第一批优等熔喷布产品，把常规一年的建设周期压缩成一个多月，跑出了中国制造的加速度。该公司两期熔喷布项目建设贯穿着高起点、高质量发展的要求，产品设计上就定位为生产KN95级以上熔喷布。设备选型上，选用国机集团等企业生产的运行稳定性、产品均匀性更优的国产设备，一期工程国产化率达95%以上，二期工程从简单的螺栓到核心设备熔喷头，更是实现了100%国产化。
熔喷布是口罩的“心脏”，用于口罩等医卫用品的过滤层，具有很好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性。据测算，中国石化16条投产熔喷布生产线后，加上合资企业的7吨，熔喷布日产能达37吨，年产能超过1.35万吨，可助力增产逾135亿只医用口罩，相当于给全国人民每人增加9只口罩。
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