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有机硅公众号连载道康宁专著

《先驱四十年》之二十二

第一次财年报告

就在道康宁正式制定运营协议和章程后的几个月，Bill Collings针对为期三个月的财年，面向股东进行了第一次财年报告（财年的结束时间为1943年5月31日）。在报告中，他列举了新公司专注的三个产品领域—树脂，硅油和DOW CORNING 4 ® 化合物，并且分析了销售数据和生产能力。简短的财年报告显示，在为期不长的财年里，销售额为75000美元，亏损为9000美元。

在新公司成立之前，Collings和陶氏化学工程组的Bill Caldwell就在商议建立一个工厂进行有机硅的研究和生产。Collings在他的年终报告中指出，道康宁的这个工厂正处于设计阶段，需要董事会的批准和支持。

融资

1943年2月，道康宁以一万美元的初始资金起步运作。当时预计的总融资金额为75万美元，但这笔金额后来被证实是远远不够的。1944年末，已经有170万美元的资金投入道康宁，大部分资金被划拨到新工厂的建设中。两家母公司的合并投资折算为道康宁的股票，如表2-2所示。

表2-2 陶氏化学和康宁玻璃厂的初始投资

第二章 第二节 开始生产

在新工厂建成之前，道康宁依靠陶氏化学内部预留的设备来满足生产需求，正如Bennett和LaFollette之前商议的那样。20A大楼的Britton实验室为道康宁开发了一个试验工厂，在这里生产DOW CORNING 4 ® 化合物。纤维素生产部门则为道康宁生产硅油产品和化合物。

起始原料

硅酸乙酯（无乙醚格氏试剂）随着运营协议的落实，以及Britton博士的实验室不断推进树脂的生产，陶氏的纤维素生产部门将工作重点转向为为道康宁公司开发硅油和化合物。硅酸乙酯是进行无乙醚格氏生产过程的一个重要材料。当时这种材料的唯一来源是联合碳化物公司。联合碳化物公司的硅酸乙酯交货十分缓慢，即使是很小的订单也需要几周的时间。这种延误促使Howard Fenn带领生产组的人在陶氏内部建立了硅酸乙酯生产工厂。

（右侧图）Howard Fenn，道康宁第一任生产经理

硅酸乙酯的生产交由Bud Lankton监管，他的上属领导为Howard Fenn。生产进展得十分顺利，不过有一次，一个装有四氯化硅的55加仑的桶在午夜时分从操作员手里脱落了。桶塞弹了出来，里面的东西洒在了地板上，迫使陶氏工厂东侧的全体员工撤离现场，躲避刺鼻呛人的气味。如果要长期生产硅酸乙酯，就必须更换55加仑的桶，并找到更好的处理四氯化硅的方法。

烷基氯硅烷（常规格氏试剂） 与此同时，Gordon Brown和Bill Huhlman正在纤维素生产部门内部开发一个试验工厂，为DOW CORNING 200 ® 硅油的格氏反应环节制备烷基氯硅烷。这个过程涉及用乙醚和纯镁片进行传统格氏合成。Ira Hutchison的任务是开发乙醚的干燥方法，后来他承担起监管整个反应过程的责任。

除了找到乙醚的干燥方法，格氏反应里还需要处理生镁的机器。陶氏供应的镁是12磅重的金属块，看起来像一块块的面包。这些金属块需要被处理成合适大小的片，并呈现出一定的表面面积。为此Fred Dulmage设计并制造了一台特殊的切片机器。

四氯化硅 四氯化硅（SiCl 4 ） 也是道康宁需要的重要起始材料之一。Lee DePree作为负责人，开始启动了制备四氯化硅的项目。这个项目开始的时机很好，刚好可以在新建的工厂里设计一套四氯化硅设备。

Ira Hutchison负责监管整个格氏反应过程，不过他又承担起一项新任务——为新设备设计一套蒸馏塔。受到二战的影响，几乎无法找到外部工程方面的协助。这就意味着新工厂的大部分设计工作需要由内部工程师承担起来。幸运的是，道康宁拥有一批能力超强的内部工程人员，其中包括陶氏化学监督蒸馏计算的Gordon Brown。

计算主要是针对甲基氯硅烷和乙基氯硅烷的分离而做的。曾经有一小段时间，道康宁的新工厂规划主要集中在乙基硅化合物的生产上，因为陶氏化学的Bill Collings和乙基纤维素的研究人员非常熟悉这种生产。但是，当发现甲基化合物在高温下明显优于乙基化合物时，他们对生产规划进行了扩展，将甲基化合物的生产也纳入其中。

待续.....