用于食品和纺织品包装的金属化薄膜——CPP薄膜的市场，出现明显的大批量生产趋势。有见于此，挤出系统技术设备供货商SML展会上重点介绍其最新的CPP薄膜生产线技术。
“SML认为连续大批量生产高质量薄膜的可靠设备是先决条件。但是归根结底，取得商业成功的最终关键因素是生产效率和低单位成本。”SML流延薄膜挤出设备中国区销售经理黄泽峰说。
这就是SML不断开发，进一步增加其CPP薄膜生产线宽度，提高设备最大产能的原因。特别在亚洲，幅宽超过5米的SML高性能CPP生产线已运行多年。最近，公司便向亚洲客户销售了两条膜宽为6.5米、年产量高达20,000吨的超宽CPP生产线。
SML不断增加其CPP薄膜生产线宽度，以提高设备产能。
据介绍，因不需要投入额外的人力即可实现更高产能，超宽CPP生产线的单位元人工成本较低。在设备功率消耗方面(kW/kg)，超宽幅生产线也明显优于产能较低的窄幅CPP薄膜设备。此外，与其它CPP薄膜生产线相比，SML超宽CPP生产线的边条比率要低得多。
SML超宽CPP生产线中常用的挤出机组合为Ø180/90/90/90/90mm。为生产后续需进行金属化加工的CPP薄膜，SML的挤出机还配备有盘式或烛式过滤器。这些大面积过滤装置可有效去除熔体中颗粒甚小的胶团，避免薄膜在后续金属化加工过程中出现缺陷。
对于超宽CPP流延薄膜生产线，SML推荐其W6000系列转塔式收卷机，收卷膜卷的最大外径为1,300mm，而增大的膜卷直径是提高CPP金属化薄膜生产效率的主要推动力。由于蒸镀机的运行时间更长，换卷次数减少，产生的废膜更少。SML的W6000系列转塔式收卷机收卷25μm厚的薄膜时，其膜卷长达5万米。
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