虽说胶粘剂已从主要用于包装、木制品、纺织、轻工、建筑等行业扩展到了新能源、机械制造、交通运输、电子电器、医疗等新兴领域,是消费者日常生活以及国民经济生产中重要的化工产品,但不同行业对于胶粘剂的要求仍不尽相同。例如电子胶粘剂供应商和相关行业要求胶水能适应高效、精确的点胶工艺,有的元器件的保护希望胶水溢胶部分不超过0.5甚至是0.2毫米,有的希望包封的厚度是50微米;再比如一些多功能的胶水,含有不同的填充物,即填料,致使其粘度比较高、磨损性比较强!这给喷胶工艺带来了巨大的困难。
不难看出,胶粘剂被广泛应用于电子产品等领域,例如智能手机、传统的功能手机、可穿戴设备、以及平板电脑等。不同应用领域需求的胶粘剂产品种类具有一定的差异,同时需求量与价格也具有一定的差异。智研咨询发布的《2021-2027年中国胶粘剂行业市场分析及投资潜力研究报告》数据显示:移动电子用胶粘剂制造业作为我国胶粘剂产业的重要组成部分及移动电子制造业配套产业之一,国内企业研发生产能力均有较大水平的提升,国产产品在满足国内市场需求的同时还出口至海外市场。据统计2020年我国移动电子用胶粘剂产量为4.52万吨,同期国内消费量为4.20万吨。
随着胶粘剂在电子领域的应用普及,点胶设备的需求更加复杂与多样化,为了适应电子产品的“小型化”发展,电子行业的用胶量越来越微小化,对于点胶注胶定位精度,流体控制,可靠性要求越来越严格,并且追求设备的高速化和自动化,以获得最佳的喷涂和胶粘效果。同时,3C电子、半导体等行业进入高速发展期,成为了胶粘剂和点胶市场新一轮的增长引擎,也成为了电子胶企业和点胶设备施展拳脚的大舞台。数据表明,我国3C产业点胶设备市场规模过去几年内年复合增速达到了36%左右,预计到2024年将实现42亿的产业规模。
不过,3C生产线的柔性化需求,要求应用的工业机器人可随时调整、随时变化,生产线的柔性化生产方式对点胶机的操作也比以往有了更高的要求,提高点胶设备的点胶水平和点胶质量将会是点胶工艺与设备研发工作的重点目标。消费电子类产品点胶加工过程需要精确控制胶水的出胶量,也需要去调整运行的速度,要特别重视出胶气压,这些参数都可以根据要点胶的不同产品如智能可穿戴设备、手机、TWS耳机、平板电脑等去进行调整。
点胶过程中的工艺控制易出现以下工艺缺陷:胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。因此进行点胶各项技术工艺参数的控制是解决问题的办法,在生产中应该按照实际情况来调整各参数,既要保证生产质量,又能提高生产效率。
以智能手机为例,市面上智能手机点胶加工通用的工艺大致有,手机主板的固定点胶代加工、塑料壳体的粘合点胶代加工、手机屏幕与边框的粘接点胶代加工、摄像头窗口定位点胶代加工、侧按键粘接固定点胶代加工、充电和耳机插孔固定点胶代加工等,不同品牌的手机所要求的功能不一样,因此不同的智能手机点胶加工的需求也不同。智能手机用点胶机也基本由原来普通的皮带气压式点胶机,变为伺服丝杠带视觉带压电喷射阀或高精度点胶控制器的高精度点胶机,甚至带有自动上下料和其他辅助功能的在线式点胶机,设备价值也从2-3万元每台,攀升至15-20万每台,甚至30-40万每台,设备价值提升8-20倍。
消费电子产品市场的另一个宠儿——TWS耳机被认为是增长最快的智能穿戴设备,最近几年是以连年翻番的趋势在增长,各大品牌商竞相争夺市场份额。相比手机、平板等产品,它体积更小、可粘接面更小、小时产量更高。目前的结构粘接方案,主要有PUR热熔胶、单组份环氧、以及双组分丙烯酸,配合相应的各类自动点胶设备。这些方案各有优缺点。为了满足粘接性能的同时,解决高速度、高精度的点胶,已有厂家在开发新型双组分胶水配合喷射阀点胶。例如诺信EFD PICO Pµlse 非接触式喷射阀可以为光滑以及不平整的表面提供更快、更精密的点胶,造成更少的紊流现象,从而实现更好的胶点稳定性、落点一致性以及流程控制。
而双组份点胶设备现阶段还多是以螺旋阀为主,同样是一个极具潜力的开发领域。太河液控双液螺杆阀以特殊偏心螺旋结构,相比容积式泵有着卓越的效率,可实现精密、稳定的双液涂胶,完成长时间的稳定涂胶。针尖部分无残留液现象,涂胶效果优越,同时以转子的旋转数和速度的控制,可简便及迅速调整吐胶量。
△图片来源:太河液控官网
来源:慕尼黑上海电子生产设备展
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