十一五”期间，我国化工新材料产业发展迅速，已初步形成一个新兴的化工产业门类。统计显示，2009年，我国化工新材料国内市场销售额约为1059亿元，国内化工新材料工业产值约为600亿元。预计2010年，我国化工新材料市值将达2000亿元以上。

聚氨酯：占全球产量的1/3

我国聚氨酯产业发展很快，产品已占到全球总量的30%左右。今后一段时间内，建筑节能、汽车及轨道交通、轻纺、外贸和人口等5大因素，将进一步拉动我国的聚氨酯产业。资料显示，2008年我国聚氨酯产品的产量达到380万吨，产值为900亿元，2009年聚氨酯产品的产量超过400万吨。我国已成为全球聚氨酯跨国公司的主要投资地，一大批世界知名跨国公司在我国建成了世界级的聚氨酯基础原料生产基地和全球研发中心。

荣获2007年度国家科技进步一等奖的年产20万吨大规模MDI生产技术在(文章来源环球聚氨酯网)万华宁波工业园成功实现产业化，这是在早期引进不成熟的万吨级技术基础上，通过自主创新形成具有我国自主知识产权的工业化技术，也是世界上单套规模最大的MDI装置，能耗比国际领先技术降低近10%，同等规模投资比国外低30%～40%，产品质量好，经济效益高，标志着我国已跨入世界MDI制造技术的领先行列。烟台万华宁波二期年产30万吨MDI装置已于2010年10月开始试车，预计年内就可以投产。中国兵器工业集团20万吨/年TDI项目花落江安阳春工业园区，该项目建成后将成为全国最大的TDI项目。

涂料：产量创新纪录

在高速成长的房地产、汽车、家电等下游行业的推动下，虽然经历了2008年的金融危机洗礼，我国涂料行业仍旧创造了2009年755.44万吨的最新涂料产量纪录，成为涂料产量第一大国。预计2010年我国涂料产量能够达到800万吨。“十一五”期间，我国涂料行业重点发展了节能、环保型和耐久性涂料，如水性涂料、粉末涂料、辐射固化涂料、有机硅、有机氟改性丙烯酸酯类涂料、重防腐涂料，以及具有特殊功能的专用涂料等。

其中，华南理工大学与有关企业合作，突破了高固体含量聚氨酯与聚丙烯酸复合乳液以及与硅聚合物杂合技术，开发出8种高性能聚合物乳液和20种水性木器涂料，建成万吨级涂料生产线，产品质量全部达到国外同类产品先进水平；北京钰林化工有限公司在水性汽车涂料研发方面取得突破，先后推出了水性双组分丙烯酸聚氨酯防锈底漆、水性双组分丙烯酸聚氨酯中涂漆、水性双组分高光泽丙烯酸聚氨酯面漆，有力推动了我国(文章来源环球聚氨酯网)汽车漆的国产化；中国海洋大学开发的环境友好型海洋防污涂料结合中国海域环境特点，发明了环境友好性与防污性相统一的防污涂料及其两个关键成分—防污剂、防污树脂，使我国形成了较完整的防污涂料技术体系。

胶黏剂：走环保节能路线

我国重点发展了环保型、节能型胶黏剂，如低甲醛释放量的脲醛胶，无溶剂、环保型的热熔胶，聚氨酯胶黏剂(取代使用芳烃溶剂的氯丁胶)，有机硅胶黏剂，环氧胶黏剂等。

由中科院福建物构所等承担的国家“863”计划重点项目——水性聚氨酯鞋用胶黏剂研制与应用开发已实现批量生产，二期扩能后年产量可达到3万吨以上，该项目将填补国内新型鞋用水性胶的产业空白。北京林业大学开发的人造板优质高效胶黏剂制造及应用关键技术促进了我国人造板产业升级。该项技术应用3年来，总计减少甲醛排放量1700多吨，减少胶黏剂耗费量10万吨，产生了巨大的经济效益和社会效益。

纳米材料：赢得国际话语权

中科院化学所与沈阳科友公司联合开发的富勒烯及内嵌金属富勒烯实验室制备装置已平稳运行6年，他们与西南科技大学等联合研制的富勒烯工业化生产装置打破了国外对富勒烯燃烧法制备技术的垄断。成都有机化学公司在国际上首次实现了碳纳米管的连续化批量制备，目前该公司开发的碳纳米管产品已达33个品种。厦门大学化学化工学院研发出一种制备碳纳米管的催化剂与新技术，其参与投资的年产100千克高纯度多壁碳纳米管生产装置在新疆库车化工园区开工建设。

纳米材料的应用也直接提升了传统产业。2010年8月，我国自主研发纳米材料绿色制版技术成功首印。由中科院化学所开发的这项制版技术摒弃了传统感光成像的思路，通过开发新型纳米转印材料，从根本上改变了印刷业对感光材料依赖的现状。荣获国家技术发明二等奖的纳米氧化物浓缩浆与纳米复合涂料技术显著提高了纳米粉体材料在涂料中的分散效果和利用效率，使纳米复合涂料的性能得到明显改善。采用该成果可研制出纳米复合飞机蒙皮聚氨酯涂料、纳米复合封孔涂料、纳米复合乳胶漆等具有不同功能的纳米复合涂料。