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大乙烯项目引发聚氨酯胶粘剂产业链项目 N

来源：林中祥胶粘剂技术信息网2011年02月25日

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2010年6月8日，珠海(茂名)产业转移工业园(石化工业区)内的广东奥克化学有限公司正式投产。在不到半年的时间里，这个投资9500万元，占地不到150亩，员工86人的企业，实现了近2亿元的产值，税收800万元。而在石化区这样投入和产出比十分突出的企业还有许多。茂名通过延伸石化产业链，打造世界级石化产业基地的宏图大愿值得期待。

大乙烯项目横空出世

茂名因油而生，提起茂名，人们不由得会想起茂名石化。

2010年，茂名石化实现销售收入885.59亿元，交纳税金194.72亿元，继2009年后再次成为广东企业纳税冠军。这个具有50多年历史的老企业，支撑起广东石油产品和乙烯原材料供应的半边天。

如果说大项目，茂名石化无疑是茂名最大的大项目，因为它带动的是一个城市的兴起。“茂名的发展离不开茂名石化，两者是不可分割的。”茂名市发展和改革局局长梁罗跃认为。

2006年1月，国务院公布的《炼油、乙烯工业中长期规划》明确提出，要建设“千万吨级炼油、百万吨级乙烯石化产业基地”的发展方向。2006年9月，茂名大乙烯便横空出世，它将给茂名带来越来越多的惊喜。

“在经济界，石油化工被称为工业的‘粮食产业’，而乙烯则是石油化工的龙头——其生产的乙烯、丙烯、丁二烯和芳烃等联副产品是化工产业的最基础原料。以对地方的带动作用来说，乙烯项目有着很强的带动效应。”茂名市石化工业区技术开发办公室主任麦君年说。

由此，茂名新乙烯改扩建工程也被寄予了更高的期待，它是广东加快率先实现现代化的十大工程之一，也是全省产业适度重型化的标志性工程之一。在经济相对落后的粤西地区，它承载着推动区域经济发展新引擎的使命。

梁罗跃告诉记者，为了大乙烯项目，茂名市做了一切可能的努力，全力支持茂名石化做大做强。

作为我国第一个自主创新的国产化大乙烯项目，茂名大乙烯设备国产化率达87.8%，在4年来的市场起伏中，彰显了自主创新所具有的抗风险能力和低成本竞争优势。

几年前，人们还对国产化大乙烯能否取得预期效益心存疑虑。很快，大乙烯就以靓丽的数据予以回应。截至2010年6月底，茂名石化百万吨乙烯改扩建工程——64万吨/年裂解装置及其配套装置累计已实现利税72.09亿元，超过了71.96亿元的投资总额，每天创效超过千万元。而此时，距2006年9月装置投产仅45个月时间!

2010年，茂名石化向市场提供300多万吨优质乙烯化工产品，其中大部分供应珠三角，仅采购成本就可为珠三角企业节省20多亿元。以国际通行的1∶50增长系数计算，茂名百万吨乙烯的下游延伸产品开发，可以产生7500多亿元的后加工产值。

拉动区域深加工产业链

与茂名大乙烯项目一墙之隔就是石化工业区，这里也是得益大乙烯项目“榕树效应”最为突出的地区。

“石化工业区2001年就起步了，当时考虑就是围绕乙烯做下游产品的深加工。园区开始起步较慢，而随着大乙烯项目的上马，石化工业区开始快速发展。”茂名市政府副秘书长、珠海(茂名)产业转移工业园管理办公室主任谭国锋告诉记者。

据了解，目前石化工业区已建成项目20多个，总产值160多亿元，一年实现税收10多亿元。同时，有35个涉及投资174亿元的项目正在洽谈和推进之中。

2008年8月，淄博齐鲁乙烯鲁华化工有限公司茂名分公司在园区建成投产，当年即实现产值4000万元。2010年产值达5.3亿元，税收2300万元。

“我们主要跟着原料走，在茂名成立分公司最主要有原料保障。而且园区公共工程配(文章来源环球聚氨酯网)套方面很方便，蒸汽和水都是从乙烯厂接过来，产生的污水我们排给乙烯厂的污水处理设施，交处理费就可以了，很方便，节约了不少公用工程投资。”鲁华化工茂名分公司财务总监耿德才告诉记者。

鲁华主要是利用茂名乙烯的C5作为原料，对其进行萃取分离，产生异戊二烯;部分再通过自主创新技术延伸产业链，将资源进一步深加工，变成高附加值异戊橡胶，填补了国内空白。

“目前C5约7100元/吨，而异戊橡胶已经达3.6万～3.8万元/吨，从原料到橡胶，产品增值了5倍以上。”耿德才说。

据麦君年透露，茂名乙烯原来的C5，没有深加工利用，都是贱卖，每吨2300元。现在由于有企业对其加工增值，原材料价格也跟着水涨船高，取得了相得益彰的效应。

与鲁华一样，广东奥克化学有限公司也是嗅着大乙烯而来到茂名的。奥克是一家利用环氧乙烷，加工生产太阳能晶硅切割液、高性能混凝土减水剂聚醚等产品的高新技术企业。由于环氧乙烷是剧毒化学品，不便长途运输，对企业的选址要求就很严格。

“基本是哪里有大的乙烯厂，哪里就有我们。”奥克公司副总经理赵国超说。