在很多人眼中，一提及“化工企业”，便会自然而然地和污染联系起来。长期以来，受技术制约和资金限制，银光集团废水排放达标、酸雾污染严重等环境问题成为制约企业长远发展的壁垒和瓶颈。如何恰当地处理企业发展和生态环境保护之间的关系，达到企业发展与环境保护的和谐统一，成为银光人矢志不渝的奋斗目标。“十一五”以来，银光集团将社会、环境、员工和谐发展作为制定战略目标的基本原则和履行社会责任的重要途径，击壁垒，破瓶颈，致力根治困扰企业40年的硫酸雾治理难题，使万元产值能耗提前一年实现“十一五”目标，各类污染物排放总量指标大幅下降，废水实现全面达标排放，污水得以综合利用，真正做到了增产不增污，增强了企业长足发展的动力。

根治困扰40年的硫酸雾治理难题

银光公司投资3.93亿元实施的环境污染治理项目已经投入运行。该项目主要分废酸处理和废水处理两部分。通过新建废酸处理工房及热电站、循环水泵房等辅助工房，引进硫酸真空浓缩技术和主要工艺设备，采用目前国际上最先进的真空浓缩清洁生产工艺，每年可减少向大气环境排放硝酸464吨、硫酸557吨，实现废气中硫酸雾、氮氧化物稳定达标低排放;通过新建生产污水综合处理厂、废水处理综合楼及辅助工房等配套辅助设施，使废水处理能力每年达到56万吨。项目建成后彻底根治了困扰企业40多年的硫酸雾对大气的污染和生产废水对水资源的污染，践行了银光人的社会责任，也为进一步扩大生产规模，做强做大核心产业奠定了环保基础。

发展循环经济构建绿色TDI产业链

甘肃银光TDI产业不仅是集团公司龙头民品产业，也是国家级白银高新技术产业开发区的龙头产业和甘肃工业强省的支柱产业。银光公司致力于构建绿色TDI产业链，实现低碳发展、和谐发展。在完成TDI产能由2万吨到15万吨扩能改造，实现规模化效应的同时，高度重视TDI产业上下游一体化产业链建设。秉承“以做强做大TDI产业为核心，积极延伸产业链，开发高技术含量、高附加值系列产品”的发展思路，充分依托企业在硝化、氢化、光化等方面的生产实践经验与技术优势，利用周边丰富的煤、电石等资源，发展高技术含量、高附加值和生态环境相融性较好的硝化类、光气化系列产品，形成以硝化、氢化、光气化和高分子类为核心的循环产业链，实现“资源—产品—再生资源”的可持续发展。目前，年产20万吨DNT、10万吨氯碱、12万吨PVC、4万吨固碱等产业围绕TDI产业蓬勃发展，极大带动了地方相关原材料配套生产企业和精细化工产业的良性发展，延伸了循环产业链。

加大节能环保投入推动发展模式转变

“十一五”期间企业投资近7亿元实施环保项目。在年产10万吨TDI技改项目中，环保投资为8910.85万元，占项目总投资的14.37%，超过国家环境保护部环境发展中心原环境影响评价报告书中环保投资占项目投资12%的预计。同步实施的锅炉脱硫除尘改造、中水回用、新建焚烧炉、“三废”余热锅炉、蒸发池、有机废水处理站等项目，均采用同行业领先技术，所购置设备也均处于国内先进水平。这些项目的实施不仅从根本上解决了生产线“三废”处理问题，而且项目与项目间充分考虑了优势互补和能力配套。与此同时，银光公司还加强集团化管理，对宜宾分部废水综合治理项目、襄樊分部环保治理项目进展情况进行监管，确保按计划完成。项目建设过程中，新工艺新技术被广泛应用于生产实践，其中含能材分公司锅炉采用具有国际先进水平的循环硫化床技术，TDI生产线锅炉均采用湿法高效脱硫除尘设备。

精细化管理夯实节能环保工作基础

银光集团认真执行国家环境保护的法律法规和标准，大力宣传环境保护的法律法规和政策，广泛开展节能减排法律法规、方式方法方面的培训，倡导“节能减排就是增效”、“减排就是效益”的理念，不断提升各级各类管理人员的法律法规意识和社会责任意识。引进环境管理体系建设，并顺利通过外部评审，使环保管理迈向规范化、标准化。通过量化和分解环保指标，层层签订和落实环保责任书，实现企业内部排污收费的市场化，形成“多排多收费，少排得奖励，超排受处罚”的运行机制。通过比技术创新能力、比工艺优化程度、比平稳运行天数、比单位消耗水平，并落实考核激励政策有效地调动了全员投身节能环保工作的积极性。TDI生产线通过平稳运行光气破坏系统，减少碱液的使用量和废水排放量，年节约金额近200万元;采纳员工合理化建议，将输焦系统筛网孔径改小，焦沫量降低4%，年节约成本300多万元。