①聚合过程中的凝胶 聚合过程中的凝胶的主要原因有原材料质量不合格特别是水分超标，加料错误特别是三官能度多元醇为主时NCO/oH量比过低，反应温度过高或测温装置失效，催啦洲的量过多或分散不均匀，原材料不同批次反应活性差别大，投料前反应釜不清洁干燥，反应液面未用干燥的氮气保护等。

②产品外观不佳 外观不佳的可能原因是填料的纽度不够;反应釜混合效果差，应使用有刮底刀和刮壁的行星式搅拌混合釜，翼式、框式或蝶式搅拌，保证反应釜内无搅拌死角，并且要有适当的转速和足够的搅拌时间;真空度不够，粉状填料大都以分子聚集团的形式存在，聚集团表面吸附了大量的空气，要尽量脱除这些填料空气、使固液物料充分湿润;.物料之间混溶性差生产出的胶曲现鸡皮现象，可使用混溶性好的物料或用某种偶联剂处理;控制反应釜内物料的温度，反应釜应有加热/冷却系统。

③贮存不稳定增塑剂、溶剂或其它液态物料应达到氨酯级，固体物料应烘干处理，干燥好的物料应尽快使用，最好随烘随用，避免物料再次吸潮。预聚物最好随生产随用，制胶设备应有干燥的氮气保护，力料要迅速，打开釜盖刮胶的次数不宜过多，生产工房应有调温调湿系统，单组分密封胶的包装应使用铝管、铝塑复合膜软包装或不同规格的金属桶内衬薄膜充氮气包装，必要时在封盖内放入干燥剂。