中国兵器北方化学甘肃银光化学工业集团有限公司TDI生产线优化净化工段工艺控制，氢气由2月份的74%左右逐步提高到目前的约77%，每小时提高氢气产量300余标方。

 银光集团积极应对国内TDI产能释放、供过于求的严峻形势，进一步细化、优化工艺参数和指标，提高产品质量和工艺运行效率，降低原材料消耗。

该公司重新规范TDA、焦炭、白煤等大宗原材料分析采样流程,并根据水分含量高低对原材料定价,使TDA产品水分含量平均下降10 ppm。进一步优化工艺参数和操作方法，使TDI残渣含湿率由35%下降到20%左右，降低了残渣中的DEIP含量，减少了DEIP消耗。

该公司稳步调整工艺，使净化工段100单元湿脱碳酸钠加入量由原1050Kg/日下降至600kg/日，年节约纯碱135吨，提高了湿法脱硫系统运行效率。脱盐水站及时统计标注每天、每班的各项工艺数据，认真分析能达到工艺范围的各种能源消耗最低量，核算出合理的工艺参数，从原材料消耗、动力能源消耗、成本管理等方面规范具体工艺指标，并建立考核标准，使阳床再生的酸耗量下降37%，阴床再生的碱耗量下降15%,脱盐水废水排放量下降8%。

他们成立废水回流实验小组，对COD中的各组分进行定量分析，通过实验获取各组分的实际含量，根据每个组分中的实际含量分解实验，力求达到降低各组分含量，从而达到降低COD含量的目的。   

该公司还核算、分析质量成本，查找技术、管理的薄弱环节，识别无效活动，寻求经济合理、用户满意的产品质量标准，降低产品总成本。定期编制质量成本经济分析报告，并将报告期内质量成本实际发生额与本期计划、去年同期及上期实际发生额进行分析比较，提出进一步降低质量成本的措施，以达到降低产品成本，提高产品质量的目的。