产能过剩局面升级，苯法顺酐亏损不断加剧，国内损失产能继续上升。据专家介绍，从2010年到2013年，顺酐产能增长明显，产量却是跟涨缓慢。一方面，国内顺酐仍以苯法为主，而不断上升的成本压力导致部分顺酐厂无法正常开工，损失产能逐年递增;另一方面，不饱和树脂市场扩能相对缓慢，加剧了顺酐供过于求的局面。其中，山西、江苏部分厂家感运行压力不断增加，且不少苯法顺酐厂表示，2014年将作出较大调整。另外山东、浙江新产能得到释放。

其中山东淄博齐翔腾达化工股份有限公司投资建设的年产10万吨顺丁烯二酸酐(顺酐)项目于2013年10月底建设完成，11月11日开始投料试车并于近日顺利产出合格顺酐产品，实现一次投料开车成功。经检验，生产出的顺酐产品纯度达到99.97%，完全达到优级品标准。公司将进一步完善相关工艺参数调试、优化，提高装置生产运行水平。该装置以公司碳四原料中剩余的正丁烷组分为原料，采用丁烷氧化法生产工艺，相比传统的苯氧化法工艺，具有产品质量更好、生产过程更环保、生产成本更低等优势。该项目的投产实现了公司碳四资源的综合利用，进一步丰富了公司产业链，并为公司低碳烷烃脱氢及综合利用项目做好了原料精制，将进一步提高公司的经济效益和综合竞争能力。

浙江江山化工股份有限公司投资建设的年产8万吨顺酐及衍生物一体化项目于2011年6月正式开工，计划工期为31个月。目前项目已基本建设完成并进行了投料试车，截至2013年12月3日，所有项目装置(液化气分离装置、顺酐生产装置、BDO联产装置)均已产出合格产品，产品品质达到优级品标准。后续公司将进一步进行联动投料试车，优化完善工艺参数，逐步提高装置负荷。顺酐及衍生物一体化项目是以液化气中的正丁烷组分为原料，采用美国亨斯迈公司的技术生产顺酐，采用英国戴维公司的技术联产BDO、GBL、THF等产品，具有产品质量好、生产过程环保等优势。该项目是公司进军石化行业，向沿海资源地发展的第一个项目，有利于丰富公司产业链，改变公司产品单一的局面。