中国是世界最大的聚氨酯生产和消费国，产销量占全球总量的40%以上。今年行业整体依然保持了平稳增长的态势，而且在多个关键领域取得了突破。

“今年的聚氨酯行业，业绩可圈可点，在原料生产关键技术领域，研发和产业化均有亮点，突出表现在过氧化氢直接氧化法制环氧丙烷(PO">HPPO)技术和异氰酸酯生产技术取得了多项突破。这为明年乃至‘十三五’时期进一步提高行业环保、安全水平，推动聚氨酯工业绿色健康可持续发展，奠定了基础。”谈到今年行业取得的突出成果，中国聚氨酯工业协会秘书长朱长春如是说。

HPPO：产业化内外开花

“2014年是我国HPPO技术取得重要进展的一年，无论是国外技术的引进还是国内自主研发技术，都成功开花结果。产业化项目成功投产，推动环氧丙烷(PO)以及下游聚氨酯产业的发展水平迈上一个新台阶。”朱长春表示。

中国聚氨酯工业协会副秘书长吕国会告诉中国化工报记者，PO的生产工艺主要有氯醇化法、共氧化法和直接氧化法。氯醇法生产PO会消耗大量氯气，1吨产品会产生数十吨难处理的含氯废水和废渣，设备腐蚀和环境污染严重，因此相关工艺受到政策和环保法规的限制。共氧化法也存在污水产生量大的问题。

今年9月，第十二届中国国际聚氨酯展览会在上海举行。展会期间，中国石化联合会常务副会长李寿生在与万华化学总裁廖增太、黎明化工研究院院长杨茂良、南京红宝丽董事长芮敬功等企业负责人座谈时表示，我国聚氨酯行业要大力推进技术创新，开发技术领先、工艺清洁的绿色环保产品。

截至2013年底，国内共有19家PO生产企业，年产能225.5万吨，产量200万吨左右，进口43万吨，表观消费量240万吨。其中约80%PO用于聚醚多元醇的生产。除中海壳牌石化、中石化镇海炼化分公司采用共氧化法外，其他均采用氯醇法。

“与氯醇法和共氧化法工艺相比，HPPO工艺流程简单、副产物少，投资、能耗、污染明显减少，一是没有联产产物，生产PO产品不受联产物市场的制约;二是该工艺的建造更经济，用地更少，工厂基础设施更少，投资可减少25%;三是工艺的废水量约是现有技术的30%，能耗是65%，副产物是水。吉林吉神化工有限公司相关负责人告诉中国化工报记者。

2014年10月31日，万华化学烟台工厂20万吨MDI装置，结束了32年的运转正式停车。两百多名曾在这座装置上挥洒青春与汗水的万华人自发来到装置前，向这座孕育中国聚氨酯工业发展和奠定万华发展根基的老装置致以深深的敬意和感恩。