12月29日，山东凯盛新材料股份有限公司发布消息称：其承担的高性能材料聚醚酮酮(PEKK)产业化实施及关键技术研究项目通过山东省科技厅委托淄博市组织的科技成果鉴定。由多位院士专家组成的鉴定委员会认为，该项目整体技术达到国际先进水平。100吨/年聚醚酮酮项目的成功运行，也使凯盛公司成为继法国阿科玛、印度拉里斯农用化学后，世界第三家实现聚醚酮酮产业化的生产商。

该项目以凯盛公司自产的高纯度酰氯产品为原料，创新性采用循环绿色聚合生产工艺，解决了傅克反应体系环境压力大等难题，实现了100吨/年聚醚酮酮项目的成功运行。

聚醚酮酮是特种工程塑料聚芳醚酮系列之一，是继聚醚醚酮之后开发的又一特殊结构型热塑性树脂。目前世界上只有极少数国家生产，其关键装备和技术长期被国外几家公司垄断。而国内聚醚酮酮的研发自上世纪90年代起步至今仍停留在中试阶段，始终未能形成产业化生产，国内市场需求量大但全部依赖进口。

目前，国外制备聚醚酮酮分为亲核取代反应法和亲电取代反应法两种，前者原料昂贵，工艺复杂;后者原料价格较低，工艺相对简单。自2011年起，凯盛公司集中科研力量进行攻关。他们利用路易斯酸—路易斯碱同步催化工艺法的优点，通过改进单体加入方式，以廉价易得的二苯醚和自产间/对苯二甲酰氯为起始原料，在亲电取代反应法的基础上，先后攻克原料纯度控制、聚合反应条件调控、自动化技术、聚合物纯化技术、工艺设备耐腐蚀性、产品粉碎、造粒工艺及设备等一系列难题，实现了关键技术新突破;通过低温溶液亲电取代聚合反应制备出新型高玻璃化温度、低熔融度、易加工的高性能聚醚酮酮树脂材料。整套工艺具有操作简便、流程简单、成本较低、安全环保、质量稳定等特点。

山东凯盛是国内最大的芳纶单体生产企业，同时在聚芳醚酮研究和产业化领域一直走在国内前列。目前，聚醚酮酮产品己成功打入国际市场。该公司董事长告诉记者，100吨/年聚醚酮酮的产业化，使凯盛公司在拉长产业链、发展循环经济、实现转型升级的道路上前进了一大步。

主要创新点

●聚合工艺条件控制 聚合过程采用低温工艺，反应过程温度控制直接影响聚合物相对分子质量的高低，进而影响聚醚酮酮性能。

●聚合物纯度控制 利用溶剂提取法去除聚醚酮酮粉料中的杂质，通过封端反应改善聚合物热稳定性。

●聚合反应装置 针对反应本身特点设计开发的聚合反应装置，可有效防止聚醚酮酮挂壁，提高聚合反应效率及可控性。

●尾气回收 溶剂循环利用技术既降低生产成本，又实现生产过程的安全环保。