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丙烯酸缘何跌跌不休？

来源：林中祥胶粘剂技术信息网2015年09月24日

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近期，国际原油低位反弹后又开始走弱，高盛更在其9月11日发布的题为“更长期的低位”的研报中预测，油价有可能跌至20美元/桶。一时间人心惶惶，大宗化工品市场行情一片惨淡，价格创新低的报道屡见报端。据化工在线监测，以2014年年初的数据为参照，截至9月14日，布伦特原油跌了58%、WTI跌了55%、山东丙烯跌了50%，而丙烯酸以61%的跌幅高居有机化工品跌幅榜榜首。回顾前几年丙烯酸高高在上时的情景，为何丙烯酸会落得如此地步？
　　不少业内人士一致表示，产能产量增加太快是国内丙烯酸败落的罪魁祸首。据统计，国内丙烯酸产量从2010年的103万吨左右发展到2014年的181万吨左右，年均复合增长率达到了15.1%。特别是2014年，全年新增产能89万吨，比2013年增加了47.8%，产量也增加了19.1%。如此快的产能增加，一方面归咎于国内煤/甲醇制烯烃和丙烷脱氢（PDH）项目的大量投产，解决了丙烯酸原料丙烯的供应问题，另一方面也与前几年丙烯酸行业盈利状况太好有关。
　　从全球来看，截至2014年年底，全球丙烯酸产能达到了730万吨，国内产能占到了全球产能的37.7%，当年80%的新增产能来自中国。产能占据前列的分别是德国巴斯夫（119万吨/年）、陶氏化学（112万吨/年）；日本触媒（84万吨/年）；法国阿科玛（63万吨/年）和新加坡裕廊化工（56万吨/年）。相比之下，国内10家左右丙烯酸厂分享100多万吨的产能，规模普遍偏小。另外，国内丙烯酸生产装置几乎全部引进日本或德国的“丙烯两步氧化法”成套技术，其核心催化剂依赖进口，在生产成本中占有较大比例，因此成本偏高。
　　从产品结构来看，国内丙烯酸厂家所产丙烯酸酯的比重偏高，精丙烯酸的比重偏低，产品结构并不合理。今年以来，由于国内经济增速放缓，主要用于涂料和黏合剂领域的丙烯酸酯消费受到了很大限制。而精丙烯酸主要用于生产SAP（超吸水性树脂），SAP又被广泛应用于婴儿纸尿裤、妇女保洁用品等领域，其需求并未受到经济环境的太大影响。国内SAP生产企业共有20余家，但较具规模企业主要为外资，国内企业普遍规模较小，且生产工艺不稳定，以抢占中低端市场为主，对产品质量要求较高的婴儿尿不湿和妇女保洁用SAP高端市场则主要由外资企业垄断。因此可见，丙烯酸厂家的产能过剩主要为结构性过剩。
　　2015年，随着烟台万华和台塑新装置的投产，国内丙烯酸行业的竞争进一步加剧。据统计，1~7月份全国丙烯酸累计产量约90万吨，同比减少了14%。即便如此，市场仍是买方为主，生产企业弱势苦不堪言。
　　与此同时，德国巴斯夫和韩国LG化学今年都有丙烯酸新装置投产，日本触媒也有新项目投入建设。据统计，2015年亚洲、拉美、中东、非洲将新增产能110万吨/年，丙烯酸装置负荷率将由2013年的近80%，降至2015~2016年的65%左右。