随着消费者环保意识的增强和装修环保要求的日益严苛，“绿色”家具逐渐备受消费者青睐，“无醛”人造板也越来越广泛的应用于家具装修装饰，作为地板装修得实木复合地板也备受关注。中国国家标准对室内用胶合板的甲醛释放量限定为：E0级≤0.5mg/L；E1级≤1.5mg/L(干燥器法)。
相比其他制备无醛胶合板的工艺，API方案可以为无醛胶合板生产提供一套更容易实现的解决方案。用水性高分子溶液和异氰酸酯固化剂的无醛胶体系，复配现有配胶/辊涂/冷压/热压设备工艺，就可以实现胶合板无醛化方案的切换，低成本无缝衔接，制备无醛胶合板。
优异的工艺匹配性
技术的革新，往往需要新设备的匹配。API无醛胶合板方案，可以在原有“三醛胶”设备上进行施工切换，真正做到低成本无缝衔接。
优异的粘度可操作性
粘度范围可达5～30万cP，充分满足辊涂机对不同胶液粘度需求；
涂胶均匀
涂胶量可实现150-220g/m2，通过辊涂机，可以将胶液均匀的涂覆在单板表面上；
板坯初粘性好
板坯冷压0.5h就可以实现脲胶冷压1-1.5h的初粘效果，板坯完整不散坯；
热压
热压温度110-130℃，热压因子1.1-2.0min/mm，板材就可建立优异的胶合强度；
突出的板材性能
API不仅具有优异的工艺匹配性，所制备胶合板的性能也十分突出。在不同条件下制备胶合板，板材的性能均十分优异，包括单板不同含水率、胶液陈放不同时间、冷压后不同陈放时间和不同热压因子。
对不同条件下制备的板材，进行性能测试，发现：所有板材的胶合强度均大于1.0MPa，胶合强度普遍在1.3-1.5MPa之间，大于LYT 1738-2008对实木复合地板胶合强度大于0.7MPa的要求。
现有脲胶体系的开放时间长，早上制备好胶液，当天使用完即可，不存在胶液随施工时间的延长，胶液粘度变大，影响施工的问题。但是API体系，添加异氰酸酯固化剂以后，室温条件下有轻微反应，2h后就存在类似粘度变大，影响滚涂施胶的现象，怎么办？
图1 在线混料机
不要着急，在线混料机（图1）给你完美的答复。制板需要多少胶液，现场混和多少胶液，还可以有效的减少胶液的浪费。
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