近年来，太阳能光伏组件发展十分迅速，其中叠瓦组件是目前最具成本效益的主流组件产品。

叠瓦组件采用导电胶粘剂粘接电池片，不但要求导电胶必须有极低的电阻率和较高的粘接力，还得要在苛刻的工作环境中使用寿命能长达25年。

实验室中，为了快速评估导电胶的老化性能，常在85℃85%r.h.的极端环境对导电胶进行1000小时的老化实验，而后测试性能的变化。

目前，不少导电胶的抗湿热老化性差，在85℃，85％的老化条件下，接触电阻会随着老化时间而升高。今天，我们介绍一款耐湿热老化的叠瓦组件用导电胶黏剂。

它的性能如下所示：

首先，该胶黏剂粘度适中，为28000mPa.s，适合叠瓦组件的印刷或 点胶工艺；其次，固化速度快，在150℃下，只需要1分钟便可实现固化；接着，拥有较低的体积电阻与接触电阻，满足叠瓦导电胶要求的体积电阻<1x10-3 Ω.cm的要求；最后，耐湿热老化性能优异，85℃，85％r.h.环境下老化1000小时后，接触电阻才只有0.15 Ω.cm。

究竟如何提高导电胶的耐湿热性能？一起从配方角度深入探索技术途径。

其中，式(1)丙烯酸酯预聚物的结构如下所示：

为了提高耐湿热老化性能，研究者选用了含有环己烷和烷基的丙烯酸酯预聚物结构，因为此类化学结构具有较好的耐水和耐热性能；同时，搭配上具有疏水性能的丙烯酸单体，从而赋予了导电胶良好的粘接力和优异的耐湿热老化性能。

对于式(2)抗老化剂，它的存在不是为了减缓高分子聚合物的老化，而是保护导电填料银片在储存和使用过程中被氧化。当银被氧化后，导电率会明显下降， 而式(2)抗老化剂的结构不但可以减缓银的氧化，而且当其被氧化后会转变成短链二元酸，从而附着在银表面，形成良好的电子转移通道，保持良好的导电率。

对于导电填料方面，研究者选择了两种形状尺寸的导电银粉，目的是为了实现协同效应，也就是1+1>2的导电效果：研究发现，大比表面的片状银粉，可以增加银粉的接触或形成有效电子通道的几率。其外，在达到相同导电率的条件下，使用大比表面的片状银粉可以减少银粉的用量，从而获得优异性价比的产品。而细银粉的加入，可以填充片状银粉之间的缝隙，增加银粉之间的接触面积，从而降低体积电阻与接触电阻。

总的来说，通过引入具有耐水、耐热性的预聚体和抗老化助剂，可以提高导电胶在湿热老化下的导电稳定性，而两种不同形貌银粉的搭配则能提高导电性能，从而得到了具有较好导电性同时又耐湿热老化的叠瓦组件用导电胶。