其实， 影响胶带性能的因素有很多，可以分为四个大类，分别为胶带组成配方、应用基材、应用条件和应用环境。

      应用基材对胶带性能的影响重点体现在三个方面：表面张力、粗糙度和接触面积。

　　表面张力

　　被粘物表面张力比胶粘剂表面张力高或相近，则容易粘接。表面张力单位为dyne/cm，可以使用达因测试笔/墨水或水接触角测量。

　　表面张力大的被粘物成为极性表面，如

　　铁

　　铝

　　铜

　　镀锌表面

　　聚碳酸酯PC

　　丙烯腈ABS

　　聚氯乙烯PVC

　　表面张力小的被粘物成为非极性表面，如

　　橡胶

　　聚乙烯,PE

　　聚丙烯,PP

　　油漆

　　硅胶

　　聚四氟乙烯

　　粗糙度

　　通常情况下，当表面粗糙度在VDI 15～24 范围内时, 压敏胶与被粘物可以获得较好的粘接效果。如果表面过于粗糙，胶带将无法浸润，影响粘接效果。

　　接触面积

　　实际贴合的面积越大，粘接力越强。因此，在加工能力允许的前提下，尽可能增加胶带与零件的实际表面接触面积。如下图所示,胶带与被粘物的实际接触面积仅仅为红色部分。

　　应用条件对胶带性能的影响，包括表面清洁、贴合操作、压力、放置时间、剥离角度、剥离速度。

　　表面清洁：表面污染有多种类型，有些肉眼根本看不出来。比较常见的表面污染物包括：尘土、纸屑、防静电剂、水分、增塑剂、脱模剂、塑料添加剂、离型硅油、润滑油、防结块涂层和固体/液体粉末等。对底材表面进行简单的清理(如用火焰处理等)就基本可确保有效的粘合。也可使用乙酸乙酯(Ethyl acetate), 丙酮(acetone), 异丙醇(isopropyl alcohol)等有机溶剂进行清洁。

　　贴合操作

　　有时在手工贴合的情况下，胶带(尤其是薄膜类胶带)与被粘物表面无法很好的贴合，容易存在很多气泡，产生无粘接力的区域。所以在进行贴合操作时，需要注意贴合手法，避免起泡的产生。

　　压力

　　将压敏胶带贴在软质泡棉上， 分别用不同的压力参数贴合，然后进行剥离对比测试。

　　施加高的压力，粘接强度更强 !

　　放置时间

　　随着时间的增长，胶粘剂与基板之间的粘接范围变大，剥离力增高。

　　对于不同的胶带与被粘物，剥离强度的增加会有所不同，常常在15%与150%之间。特别是对于较难粘贴的表面，胶带粘贴后放置48小时再进行后面的工序会有助于确保粘接效果。