1、点胶量的巨细

　　依据作业阅历，胶点直径的巨细应为焊盘间隔的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就能够确保有满足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时辰长短来选择，实习中应依据出产状况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时辰。

　　2、点胶压力(背压)

　　其时所用点胶机选用螺旋泵供应点胶针头胶管选用一个压力来确保满足胶水供应螺旋泵(以美国CAMALOT5000为例)。背压压力太大易构成胶溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续表象，漏点，然后构成缺点。应依据同质量的胶水、作业环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可确保胶水的供应，反之亦然。

　　3、针头巨细

　　在作业实习中，针头内径巨细应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应依据PCB上焊盘巨细来选择点胶针头：如0805和1206的焊盘巨细相差不大，能够选择同一种针头，可是关于相差悬殊的焊盘就要选择不一样针头，这样既能够确保胶点质量，又能够行进出产功率。

　　4、针头与PCB板间的间隔

　　不一样的点胶机选用不一样的针头，有些针头有必定的止动度(如CAM/ALOT5000)。每次作业开始应做针头与PCB间隔的校准，即Z轴高度校准。

　　5、胶水温度

　　通常环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，运用时应提早1/2小时拿出，使胶水充沛与作业温度相符合。胶水的运用温度应为23℃--25℃;环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，点胶机呈现拉丝表象。环境温度相差5℃，会构成50%点胶量改动。因此关于环境温度应加以操控。一起环境的温度也大概给予确保，湿度小胶点易变干，影响粘结力。

　　6、胶水的粘度

　　胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，乃至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而能够渗染焊盘。点胶过程中，应对不一样粘度的胶水，选择合理的背压和点胶速度。

　　7、固化温度曲线

　　关于胶水的固化，通常出产厂家已给出温度曲线。在实习应尽能够选用较高温度来固化，使胶水固化后有满足强度。

　　8、气泡

　　胶水必定不能有气泡。一个小小气就会构成许多焊盘没有胶水;每次半途交流胶管时应排空联接处的空气，避免呈现空打表象。关于以上各参数的调整，应按由点及面的方法，任何一个参数的改动都会影响到其他方面，一起缺点的发生，能够是多个方面所构成的，应对能够的要素逐项查看，进而清扫。总归，在出产中大概依照实习状况来调整各参数，既要确保出产质量，又能行进出产功率。