环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。 环氧树脂AB胶主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接，如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等。

　　化学原理：

　　环氧树脂AB胶是指在一个分子结构中，含有两个或两个以上的环氧基，并在适当的化学试剂及合适条件下，能形成三维交联状固化化合物的总称。它们的种类很多，按化学结构，可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族环氧树脂、含无机元素的环氧树脂、新型环氧树脂(海因环氧树脂、酰亚胺环氧树脂等)等。在各类环氧树脂中，双酚A环氧树脂是产量最大、用途最广的一大品种。根据它的分子量不同可分为低、中等、高、超高分子量环氧树脂(聚酚氧树脂)。低分子量的树脂可在室温或高温下固化，但高分子量的环氧树脂必须在高温下才能固化，而超高分子量的聚酚氧树脂不需要借助固化剂，在高温情况下能形成坚韧的膜。

　　分类：

　　环氧树脂灌封胶，环氧树脂导热胶，环氧树脂密封胶，环氧树脂高温胶，环氧树脂快干胶等

　　选择：

　　从用途上选择

　　用粘接剂时最好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂，如6101、634;作浇注料时最好选用高环氧值(>0.40)的树脂，如618、6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂，如601、604、607、609等。

　　1、 从机械强度上选择

　　环氧值过高的树脂强度较大，但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。

　　2、 从操作要求上选择

　　不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性好，强度较高的，可选用环氧值较高的树脂。

　　固化剂的选择

      1、固化剂种类：

　　常用环氧树脂AB胶固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

　　2、固化剂的用量

　　(1)胺类作交联剂时按下式计算：

　　胺类用量=MG/Hn

　　式中：

　　M=胺分子量，Hn=含活泼氢数目，G=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)

　　改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。

　　(2)用酸酐类时按下式计算：

　　酸酐用量=MG(0.6~1)/100式中：

　　M=酸酐分子量，G=环氧值(0.6~1)为实验系数

　　选择固化剂的原则：

　　从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。

　　从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。

　　从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。

　　从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。

　　从成本上选择。

　　改性剂的选择

　　改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：

　　聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。

　　聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。

　　聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。

　　丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。

　　酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。

　　聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。

　　尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。

　　糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。

　　乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。

　　异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。

　　硅树脂：提高耐热性。

　　填料的选择

　　填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：

　　填料名称 作用

　　石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性

　　石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度

　　氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度

　　石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性

　　石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率

　　铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率

　　石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能

　　金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能

　　云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能

　　各种颜料、石墨 具有色彩

　　另外据资料报导适量(27-35%)P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。

　　使用方法

　　要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁，按配比取量， A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全;搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液; 固化过程中，请及时清洁使用的容器及用具，以免胶水凝固在器具物品上。

　　配胶前，为避免填充物沉降带来的不良影响，请先分别搅拌甲乙组份后，再分别称量。

　　推荐使用配比：甲乙组份按4：1称量。

　　搅拌均匀并减压脱泡15-20分钟，即可进行灌封作业。

　　用途

　　环氧树脂AB胶可可低温或常温固化，固化速度快;固化后粘接强度高、硬度较好，有一定韧性;固化物耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化;具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。下面为大家讲解下环氧树脂AB胶的用途。

　　凡需要快速粘接固定的电子类或其它类产品均可使用;

　　广泛应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定，对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度;

　　不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。

　　注意事项

　　本品在混合后会开始固化，其粘稠度会很快上升，并会放出热量; 注意：该产品固化速度很快，请尽可能减少一次配胶的量!混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完;有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净;在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。注：以上性能数据是在温度25℃、湿度70%的实验室环境下所测得的典型数据，仅供客户使用时参考，并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据，敬请客户于使用时，以测试数据为准。