一、原材料与配方

　　单位：质量份 　　

     2-EHA 98 　　

     十二烷基硫酸钠 0.5

　　AA 2 　　

  连续相(去离子水：聚乙烯醇：十二烷基硫酸钠=97.5：2：0.5) 适量 　　

     BPO 0.5 　　

    去离子水 97.5

    聚乙烯醇 2

　　二、制备方法

　　①SPG膜乳化法原理

　　SPG膜是日本宫崎县的一家研究单位开发生产的。其制造方法是利用南九州的火山灰经过烧结首先制成具有微小相分离的玻璃质，其化学组成为CaO-Al2O3-B2O3-SiO2，然后用酸处理，除去可溶性的CaO和B2O，最后形成以Al2O3-SiO2为骨架的具有均匀微孑L构造的材料，加工成一定的厚度和形状，即称为SPG膜。通过制造条件的改变，可以获得不同孔径的SPG膜。

　　利用SPG膜使疏水性单体在N2压力的作用下通过膜的微孔形成微小的液滴，分散于水相中时，因膜的微孔尺寸比较均匀，制成的乳化液的液滴也比较均匀。只要调整好水相的组成，能保持液滴的稳定就能制得大小均匀的乳化液滴，聚合后则得到粒径均匀的黏性胶粒。当然，使用不同微孔尺寸的SPG膜也就可以制造出粒径不同的相应胶粒。

　　②可再剥离性压敏胶黏剂的制备

　　a.制备膜乳化液 首先配制连续相(水相)和分散相(油相)。连续相的组成为ω(去离子水)/ω(聚乙烯醇)/ω(十二烷基硫酸钠)=97.5：2：0.5;分散相的组成为ω(2一EHA)/ω(AA)/ω(BPO)=98：2：0.5;将单体存放罐内的分散相，在N2压力作用下通过SP(;膜的细孔滴状挤出到连续相中(注意控制N2的压力应适中)，形成大小均匀的乳化液滴，通过磁力搅拌保持乳化液滴的稳定即可。

　　b.聚合 将调制好的乳化液直接倒入反应瓶中，进行聚合。聚合的工艺条件为：首先在搅拌下通N2时间为1h置换溶解的氧气，然后在0.5h内升温到60℃，聚合20h，将温度降到35℃以下。

　　在聚合后所得到的黏性微球体中加入增黏剂、增稠剂、防霉剂等，搅拌均匀即可。

　　三、性能与应用

　　用SPG膜乳化法制得的可再剥离性压敏胶制品，其胶粒的分布均匀，胶层表面平整，具有良好的黏合性能。该压敏胶黏剂可用于以记事本为代表的可重复粘贴使用的再剥离性压敏胶制品。