消泡剂是具有较低表面张力和较高表面活性、能抑制和消除液体中泡沫的物质，也就是说消泡剂能够降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫产生或使原有的泡沫消除。长时间的消泡又称为抑泡，抑泡时间的长短正是消泡剂品质优劣的主要标志。多数场合下使用消泡剂正是利用他的抑泡性能，而不是初始的消泡性。消泡和抑泡是相对的，消泡性能好的产品相对抑泡性能就会差一些，在实际应用中，视具体情况而定。所以消泡剂从消泡作用上看，包括破泡剂、抑泡剂、脱泡剂，总称为消泡剂。

　　水性胶粘剂有些成分容易生产气泡，且有稳定持久的倾向。另外生产中的快速搅拌和使用时的高速涂刷施工也会促成泡沫产生，使生产不能正常进行，而且影响产品质量。泡沫的形成给生产和涂胶带来很大的困难，并使胶层出现气孔，影响产品外面及胶粘性能，因此必须设法破坏泡沫或防止泡沫的产生，最有效的方法就是使用消泡剂。

　　用于水性胶粘剂行业的消泡剂品种繁多，但主要由两大类：聚硅氧烷类消泡剂和非硅氧烷类消泡剂。

　　聚硅氧烷类消泡剂具有很强的消泡和抗泡能力，在涂料行业应用非常广泛。在水性胶粘剂行业特别是乳液型低粘度体系，如复膜胶、压敏胶等则很会很容易引起缩孔和鱼眼等问题。另外在乳液成膜以后，由于硅烷的表面迁移，会引起后期粘接强度下降，影响粘接效果，所以一般很少使用。

　　在水性压敏胶和复膜胶行业一般使用的是矿物油类的消泡剂。它主要由矿物油、疏水粒子、低碳醇、乳化剂等组成。这类产品的质量易受矿物油的牌号和批次差异影响，由于整个体系是热力学非稳定体系，所以很容易分层，主要靠其在乳液里分散提供消泡作用，受乳液里小分子添加剂、表面活性剂的影响，矿物油类消泡剂很容易在这些体系类浮油，这样就会造成消泡效果下降严重，矿物油的不均匀分布还会影响涂布效果，这给我们的生产和应用带来很大的麻烦。

　　上图为摩田化学低粘度水性胶粘剂及乳液用消泡剂在苯丙乳液中的应用表现，图中A、B、C、D为行业中比较常用且经典的进口消泡剂产品。所用测试乳液为一款水性苯丙乳液(粘度：800cps，pH=7,涂opp膜无锁孔)，向测试乳液中分别加入1‰的消泡剂，搅拌10min后，进行鼓泡测试，观察并记录泡沫高度。以1000 Ml量筒的刻度值来衡量泡沫高度。泡沫高度=起泡后的刻度-原始未鼓泡前的刻度。由上图可以看出F116的和D160就有持久的抑泡性能，尤其是F116泡沫高读一直不变。

　　F116和D160优异的表现使得其广泛应用在水性压敏胶、水性塑塑复合胶、水性复合胶、薄膜涂层、工业涂料、植绒胶、底材处理剂等对表面涂饰效果要求高的行业。由于D160的分子量更小，在有些低乳化剂行业或水溶液体系的消泡中D160的破泡性更好。