生产一辆汽车要使用5～10kg胶黏剂，一架波音飞机的粘接面积达到2400m² ，一架航天飞机需要粘接30000块陶瓷片。胶黏剂的应用已渗入到国民经济中的各个部门，成为工业生产中不可缺少的组成部分。目前，与塑料、合成橡胶、合成纤维这三大合成高分子材料的产量相比，胶黏剂产量只占第五位，但年增长速度则稳居第一位。

　　在粘胶剂、密封胶中，纳米碳酸钙属于结构和增强型填充剂，极大地提高了胶的粘合性、拉伸强度、模量和硬度。纳米碳酸钙作为硅酮密封胶的填充剂、增强剂，可以大大地降低制品的成本，改善制品的加工性能，极大地提髙胶的拉伸强度、撕裂强度等力学性能，通过对纳米碳酸钙晶型、粒径及表面处理的控制，从而使制品获得优良的触变性能和抗流挂性能。

　　纳米碳酸钙作为填充剂在密封胶中的作用主要体现在3个方面：

　　一是：填充剂与胶体的掺合作用;

　　二是：填充剂对触变性能的影响;

　　三是：对密封胶的增强作用。

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　　粘肢剂、密封胶用纳米碳酸钙

　　(1)晶型

　　纳米碳酸钙的晶型应与硅酮密封胶的生产配方、制品的加工技术及设备条件相适应，一般地讲，立方体、菱形六面体、立方体部分呈链锁状晶型的适应性比较广泛。

　　(2)粒径

　　以60~100nm为宜。粒径太大，胶的触变性能差，易流挂，同时会影响制品的力学性能，粒径太细，分散难度大，捏合时间长，分散不好时容易引起胶的表面粗糙。

　　(3)水分

　　作为密封胶填充剂，纳米碳酸钙的水分含量越低越好，一般要求小于0.5%。水分太髙，加工过程中真空密炼时间长，动力消耗大，同时影响胶的后续工序质量;水分还可能使配方中的某些成分水解而产生无机颗粒，从而影响填料在胶中的掺合或产生颗粒等。

　　(4)pH值

　　pH值越低越好，碳酸钙返碱是轻钙生产中较常见的现象，存在的碱会与胶料中的酸性成分生成水，水很容易使硅氧烷水解产生无机颗粒，由此在胶料中形成密布的微小颗粒，并导致胶体稳定性下降，出现凝胶现象，从而影响制品的表面性能。

　　(5)表面处理

　　纳米碳酸钙改性效果的好坏将影响其颗粒对胶体的掺合作用，影响胶体的触变性，改性效果好将使纳米碳酸钙在聚合物中具有良好的亲和性，同时，也使应用纳米碳酸钙作填充剂的密封胶具有触变性能。

　　(6)吸油值

　　吸油值是密封胶专用碳酸钙的一项非常重要的指标，是影响碳酸钙在胶中浸润性的因素。配胶后可发现，碳酸钙吸油值较高时胶的触变性和各种力学性能均比较理想，但胶的粘性大，不易调整。

　　(7)比表面积

　　胶粘剂和密封胶中对纳米碳酸钙的比表面积以20-25m2/g为最佳，可以获得最理想的抗坍落度和可挤压性。当比表面积过大时，密封胶的可挤压性显得较差，抗拉力性随着比表面积的增加而增大，但分散性能却下降，因此，纳米碳酸钙应用于胶粘剂和密封胶中时，追求比较适中的比表面积。

　　(8)筛余物

　　筛余物应小于0.15%(45μm筛)。筛余物过高是制品产生表面颗粒的主要原因。

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　　GB/T19590-2011 纳米碳酸钙

　　▼纳米碳酸钙指标要求

　　▼粘胶剂、密封胶工业用纳米碳酸钙技术指标要求