EVA热熔胶，通常是指其在室温下呈现固态，当加热到一定温度便熔融成黏稠的液体，涂布润湿被粘物后，经过压合，冷却至室温后在几秒钟内便完成粘接的胶粘剂，并且具有很强的黏结作用。

　　EVA热熔胶常用原材料：EVA树脂、增粘树脂、蜡、抗氧剂、颜填料。EVA热熔胶常见产品：书本装订胶、家具封边胶、包装胶、床垫胶、纸钞热熔胶、玩具热熔胶、包覆热熔胶等。

　　综观上述系列问题，您是否产生共鸣了呢?比如针对热熔胶夏天发粘、冬天发脆问题您又是如何解决的呢，微谱将从配方调整的角度与您探讨如何解决这两个问题。

　　一热熔胶夏天发粘

　　问题描述：夏天，在温度高达40℃以上运输和仓储过程中，热熔胶会因为温度的上升而软化发粘，胶粒与胶粒就会粘结在一起，加大施工难度，影响使用效果。

　　方法1：表面处理法(此方法适用于胶粒少量粘结在一起的现象)

　　(1)向热熔胶造粒前通过的冷水槽内加入乳化蜡，胶条在冷水槽内降温成型，胶粒外层会包覆一层蜡，造粒后热熔胶表面光滑干爽，胶粒不易粘连。

　　(2)在热熔胶成型后加入粉末离型剂，对热熔胶做表面处理。

　　方法2：改变粘度调节剂种类(表1)(此方法适用于胶粒粘连面积少于1/3的状况)

　　表1配方调整之改变粘度调节剂种类

　　配方调整中，只将58 # 石蜡换成80 # 微晶蜡，软化点提高了2 ℃，胶粒在40 ℃发粘现象明显降低。或许有技术人员会建议用聚乙烯蜡代替石蜡，但若加聚乙烯蜡会使热熔胶的Tg升高很多，对热熔胶其他性能也会有很大的影响。

　　方法3：改变配方组成及配比(表2)(此方法适用于热熔胶大面积粘连现象)

　　表2配方调整之改变配方组成及配比

　　在保证配方粘稠度和粘接强度不变的前提下，提高胶的硬度和软化点是配方调整的方向。配方中将石蜡换为微晶蜡，提高了软化点和耐温性，松香甘油酯比松香的耐温性能高且能提高胶的粘接强度。就EVA树脂的调整来说，EVA800硬度高、软化点高，但若只将EVA910换成EVA800，胶的粘稠度则上升，所以将15份EVA910分配为10份EVA800和5份EVA900。

　　二热熔胶冬天发脆

　　问题描述：进入冬天，EVA家具封边热熔胶在粘结好PVC封边条后随着气温的下降，胶层会变脆变硬，封边条拉扯即会发生开裂现象。

　　方法：保证热熔胶粘稠度和粘接强度不变的情况下，降低热熔胶的Tg，减少蜡的使用量，降低热熔胶的硬度，增强热熔胶的柔韧性(加入少量的增塑剂、添加少量的SBS树脂等)。

　　表3 解决冬天不发脆的EVA热熔胶配方调整

　　表3是解决冬天不发脆的EVA热熔胶配方调整，调整后的配方中添加了增塑剂邻苯二甲酸二辛脂，使样品的柔韧性和耐低温性提高，但只增加增塑剂会降低热熔胶的内聚力和粘结强度，所以将EVA810换成EVA800并提高其含量，且通过减少聚乙烯蜡含量来增加粘结强度，用软化点为100℃的C5/C9共聚树脂替代软化点为120℃的C9树来降低增粘树脂的软化点，并加入耐低温性好的SBS，最终配方调整成满足冬天不发脆且性能优异的EVA热熔胶。(以上配方仅供参考)

　　附简便的测试耐温性的方法

　　(1)耐高温性测试：

　　截取5cm*1cm*0.1cm的胶片置于烘箱内，调节烘箱温度观察热熔胶的变化，若没有烘箱可用吹风机代替。

　　(2)耐低温性能测试：

　　截取5cm*1cm*0.1cm的胶片多片置于冰箱内(-15 ℃)，依次操作：放置1min后马上取出对折，放置2min后取出立刻对折，放置3min后立刻取出对折，直至找到热熔胶对折时脆断的时间。若胶条5min都没脆断，将冰箱温度降低5 ℃继续实验。