产生的原因有:
A:粘合剂的配方错误引起固化剂不足;
B:粘合剂中混入水分或醇类;
C:使用了保管过程中与水分反应而变质的固化剂;
D:PVDC中的添加剂促进了粘合剂的水解,降低了附着力;
E:薄膜中的柔软剂与粘合剂中的固化剂发生反应;
F:油墨的残留溶剂造成的;
G:由于复合薄膜的保存温度较低,固化也较迟;
H:由于熟化温度较低,出现交联不充分,热性降低的现象;
I:由于粘合剂涂布量较多,粘合剂内部的固化迟缓(特别是选用单组份固化型粘合剂时);
J: 由于干燥不充分,油墨稀释剂中残留甲醇。
解决的方案有:
A:增加粘合剂配比的数量测定,并记录使用量;
B:完全密封保管粘合剂、稀释剂并检测稀释剂含水量;
C:因为固化剂在室温中与空气中的水分反应,保存时必须完全封闭;
D:改变PVDC种类,选用耐水解性良好的粘合剂;
E:在柔软剂含量较多的的乙烯类薄膜中,在标准配方的基础上多加固化剂;
F:测定薄膜的残留溶剂量并检查油墨、稀释剂的溶剂组成,充分进行复合薄膜的保温熟化,同时选用固化速度较快的粘合剂;
G:充分熟化复合薄膜并选用固化较快的粘合剂;
H:提高熟化温度,在低温情况下,用固化较快的粘合剂;
I :较少粘合剂涂布量,充分熟化复合薄膜,选用固化较快的粘合剂;
J:把乙醇作为油墨稀释剂使用时,要充分烘干,保证油墨中无残留乙醇,特别是满版印刷,尤其要充分烘干,粘合剂仅附着在油墨部,分离粘合剂后用高速GPC分析结果,查出甲醇。
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