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常识

七大热熔胶体系对比说明

来源:互联网2018年12月25日

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  体系类型一:乙烯及其共聚物

  1、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)

  EVA树脂是一种无臭、无毒,白色或浅黄色粉状或粒状低熔点聚合物。MI大时,分子量较小,合成的热熔胶黏度较低,流动性好。

  优点:粘结性、柔软性、加热流动性好。

  缺点:强度低、不耐热、不耐脂肪油、不能用做结构胶。

  2、EEA(乙烯-丙烯酸乙酯共聚物)

  做热熔胶基体的EEA树脂,丙烯酸乙酯的含量为23%左右。其结构与EVA相似,但其使用温度围较宽,热稳定性好,极性低。常用于高温涂布,黏度、强度要求高的场合,且对极性和非极性底材都有很好的粘结性。

  3、EAA(乙烯-丙烯酸共聚物)

  EAA中含有极性大的羧基,使之对金属和非金属都有良好的粘结性。EAA树脂的性质还与丙烯酸单体含量有关。丙烯酸含量增大时,膜的透明性、低温热封性以及低温热黏性得到改善,并且对金属的粘结性及热熔胶的拉伸强度得到提高。

  4、EVAL(乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚物)

  EVAL使EVA的皂化产物,为白色或浅黄色粉末或颗粒。EVAL分子中含有羟基,改善了对许极性底材的粘结性,且对树脂的刚性、加工性、着色性都有提高。

  体系类型二:聚烯烃(PO)

  1、PE(聚乙烯)

  PE是无毒、耐低温、高结晶、耐化学药品、本身无黏性的物质。MI低,分子量高,耐热封强度高,胶层柔韧性以及热黏附性好。做热熔胶常选用的MI为2-20g/10min。因聚乙烯是非极性材料,需选用极性低的配合剂。

  2、PP(聚丙烯)

  根据甲基空间位置排列不同,可以有等规、间规和无规聚丙烯之分。制作热熔胶通常采用无规聚丙烯(APP)做基体,这样的热熔胶固化速度慢、耐热性不高,因此常加入低分子量的聚乙烯或结晶聚丙烯。

  体系类型三:APAO

  APAO(乙烯-丙烯-1-丁烯聚合物)是一种无定型聚alpha烯烃。其与EVA相比具有更广泛的温带,优异的底材粘结性,牢固的粘结力,可以用于强度要求很高的结构胶等。由于是共聚物,因此性能覆盖范围广泛(如:粘度、软化点和硬度)。并且与很多原料配伍性好。

  体系类型四:聚酯(PES)

  聚酯分不饱和聚酯和热可塑性聚酯两类。作为热熔胶,需用热可塑性聚酯,即线性饱和聚酯作为基料,它是由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成的。热塑性聚酯的熔点和玻璃化温度较高,所制得的热熔胶耐热性好。聚酯型热熔胶是以共聚物单独使用,一般无需加入其他成分。

  体系类型五:聚氨酯(PU)

  聚氨酯为白色无规则球状或柱状颗粒,分为聚酯型和聚醚型两大类。常用聚酯多元醇与二异氰酸酯聚合。聚氨酯最突出的特点是耐磨性优异,硬度大,强度高,弹性好,耐低温。聚氨酯反应型热熔胶可分为热熔固化型和热熔加热反应型。

  体系类型六:聚酰胺(PA)

  聚酰胺热熔胶具有较强的粘结强度,且分子量越大强度、黏度都有提高,但熔点却变化不大。聚酰胺可分为两类:一是二聚酸类(分子量高,熔融黏度高,软化点高,强度高,但热熔胶的工艺性下降);一是尼龙型(为了使用方便常用甲醛处理制成羟甲基化尼龙)。

  体系类型七:苯乙烯及其嵌段共聚物

  此类共聚物的特点是:没有硫化却有硫化橡胶的特性,蠕变性良好,与各种掺和材料都能相容,但其耐温性能、耐紫外光照射性能和耐烃化合物类溶剂性能较差。

  其包括:SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物)

  典型应用NO.1

  卫生用品的应用:VESTOPLAST和SBS/SIS体系对比

体系 VESTOPLAST SBS/SIS
价格 新出现的配方体系, 原材料比较便宜 老的已成型的配方体系,原材料成本高,可以用比较便宜的树脂
施工方法 多线涂布和喷涂 喷涂
温度 150-175°C 130-150°C
性能 可自由流动的小颗粒,不影响健康 大小不均的碎片,苯乙烯和丁二烯会影响健康

  VESTOPLAST 体系中各改性剂的作用:

  1、树脂

  增加粘性;

  减小粘度;

  改变结晶率。

  2、蜡(如:VESTOWAX A 227 or A 616)

  降低粘性;

  降低粘度;

  缩短开放时间和固化时间;

  增加硬度和脆性;

  提高防水性;

  是常用的VESTOPLAST基质中第二组分的优良分散剂。

  3、增塑剂(聚异丁烯、聚丁烯和矿物油等)

  降低内聚力;

  降低粘度;

  增长开放时间和固化时间。

  4、聚合物

  全规聚丙烯 (iPP)

  能以任意比例混合

  加速结晶化

  提高环球法软化点到150℃

  提高耐热稳定性

  5、马来酸酐改性聚丙烯

  增加对极性底材附着力;

  聚异丁烯, SEBS;

  相溶;

  提高附着力;

  提高内聚力;

  提高表面粘性;

  SBS, SIS;

  不相溶;

  提高表面粘度。

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