黏度是阻止液体流动的一种内摩擦力,它是流体分子之间互相作用产生阻碍其分子相对运动的能力,即流体流动的内部阻力的量度。高浓度低黏度的塑料凹印油墨将是塑料凹印油墨的重要发展方向之一。如果油墨黏度发生变化,就会影响工作墨的浓度、转移能力、油墨的干燥时间等。

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　　印刷过程中黏度对产品质量的影响

　　黏度在一定程度上代表了工作墨的浓度,直接影响油墨的转移率、流平性、刮刀适性等性能,可以说是油墨应用中最主要的控制指标。在印刷过程中,我们通过调整和控制油墨黏度,使工作墨满足印刷工艺的需要并设法达到印刷过程中颜色的一致和平衡。如果油墨黏度发生变化,就会影响工作墨的浓度、转移能力、油墨的干燥时间等。

　　黏度较高时,色浓度相对较高,反之黏度较低时,色浓度也相对较低。同时黏度变化对由油墨的移流或网点的流动方式而产生的移流面积有微妙的影响,可直接影响工作墨的转移率。因此黏度变化可以直接影响印品的颜色,特别是对颜色较淡的产品,反应更加灵敏。

　　油墨黏度太高,易产生以下三个方面的问题。一是其流动性相应变差,不易将每个网孔填满或无法填入,这样网点就不可能完整地转印到承印物上,易形成白点等印刷故障;二是油墨对刮刀的冲击增大,导致刮刀刮墨出现困难(刮刀无法将油墨彻底刮净),易出现刀线等印刷故障;三是转移率降低,当油墨的工作黏度过大时不利于油墨的转移,还容易产生堵版等印刷故障。

　　油墨黏度太稀,其流动性太好,会出现水纹、清晰度降低等故障。同时还容易岀现静电现象,也不利于墨色的控制。

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　　工作黏度的确定

　　由于工作黏度的重要性,在凹印生产过程中,必须严格控制好油墨的黏度,以保证印刷效果。一般说来,油墨的工作黏度应控制在15~26s(察恩3#杯)左右。我们可以根据印刷速度、印版深度及颜色要求等因素来确定具体的工作黏度。

　　一般机速越高,油墨分离速度越快,要求油墨的黏度越低,否则转移效果就不理想。高速印刷本身需要油墨在较低的工作黏度下工作,而有些较低档次的油墨,当黏度降到一定程度时,就会出现一系列故障,如水纹等。因此一些低档油墨根本无法适应高速印刷的要求。

　　另外根据版面网线的深浅来调整黏度。一般说来,版面较深时,如线条版、实地版,要求的黏度较高,而浅层次,特别是高光部分较多的版面,则需要的黏度低一些。另外性能优良的油墨大多具有较宽的黏度适应范围,而有些油墨尤其是质量较差的油墨,需要较高的工作黏度,能够适应的黏度范围很窄。