液态硅胶与固态硅胶主要区别在于一个是液态，一个是固态的。但在加工成品后，两者就不是那么容易分辨的了。下面我们来谈谈液态硅胶与固态硅胶从各方面是怎么区分的吧!

1、从外形上区分

液态硅胶就是呈液体状态，具有流动性。

固体硅胶呈固态，没有流动性。

2、从安全性上区分

液体硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。

固体硅胶是透明的环保材料，成型时需要加硫化剂硫化成型时间，敞模投料成型。

3、从使用领域上区分

液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面，是可以直接接触食物和人体的。

固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面。

4、从成型方式上区分

液态硅胶是注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液态硅橡胶，硫化设备为注射成型机。注射成型机工艺流程非常简单，产品精确度高，产量高(A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型)，省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品，是今后年硅橡胶材料发展的一主流。液态硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。

固态硅胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。固态硅胶是透明的材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。

5、从生产成品上区分

液态硅胶透明度高，无异味，产品有注胶口。

固态硅胶透明度底，有硫化剂或者其他遮盖硫化剂的香味，产品无注胶口。

6、从工艺流程上区分

01.固态硅胶

固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，常用作流化床作业中的催化剂载体。

用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上，将平均孔径小于15～20的硅胶，称细孔硅胶;平均孔径大于40～50，称为粗孔硅胶。

但细孔结构不利于反应物分子的扩散，但可将降低催化剂内表面利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关，如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋酸钠)热压处理，例如：在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123的硅胶变为26.9m2/g和508。

02.液态硅胶

液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。它是半透明的乳白色液体，有较高的稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。例如在制作由丙烯氨化氧化生产丙烯腈的(磷-钼-铋-氧)/氧化硅催化剂时，是将含活性组分的溶液与硅溶胶混合，经喷雾干燥法制成微球状催化剂;主要用作于食品级的生活用品，母婴用品。

液态硅胶具有高低温稳定性、惰性(无味无臭)、透明，易于上色、硬度范围宽、耐化学品、耐候、密封性能强、耐压缩变形的特点。

这是小结

液态硅胶比起固态硅胶是比较容易加工的，由于液态硅胶的容易流动性，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出，当然这也体现了它生产效率高的优势。