在婴儿纸尿裤市场竞争白热化的当下，很多纸尿裤制造商都以“让宝宝穿上舒适的纸尿裤”为目标。而行业人都知道，一条看似简单的纸尿裤，其生产过程却是较为复杂的材料组合过程，从材料的层合、芯层的固定，到不同部件的复合，都离不开热熔胶(注：多为热熔压敏胶)扮演的关键粘结角色。所以，正所谓细节决定成败，选择什么样的热熔胶也将影响纸尿裤的舒适度。

　　不过，受某些因素的影响，总有一些消费者和纸尿裤制造商会谈“胶”色变。为此，如何开发符合大众需求的热熔胶产品，也就成为热熔胶企业的使命。

　　热熔胶的气味?

　　众所周知，受到原材料(包括主体树脂(EVA\SBS\EAA\PE\PO等)、增粘树脂、抗氧剂等成分)固有气味的影响，热熔胶在本质上不可避免会有味道，如大多数EVA有淡淡的醋酸味，其他原材料也有浓淡不同的气味。此外，受到生产制程、物流运输的影响，也存在染上新的气味的可能。事实上，总体来说，只要符合标准，热熔胶本身所含有的轻微气味是无害的。

　　然而，近年来，随着经济水平的提高，消费者有了更高的产品质量，再加上中国很多家庭“一孩”的现状，不少父母都希望让孩子有着最好的待遇，包括婴儿纸尿裤在内，都希望给孩子用上安全的纸尿裤，其中有很多人对于产品的气味是尤为敏感。为了迎合消费者的需求，纸尿裤行业在原材料的选择上十分严谨，对于热熔胶的气味也提出了相当高的要求，要求热熔胶尽可能没有气味。

　　所以，为了协助纸尿裤制造商的要求，众多热熔胶企业们除了专注热熔胶研究，掌握深层技术，不用不符合标准的原材料进行生产，同时也在生产制程方面做好了足够的管控，做出符合需求的安全产品。

　　热熔胶的粘接性?

　　作为纸尿裤的粘接媒介，热熔胶有着举足轻重的作用，但热熔胶的失粘问题却难以完全避免。如果热熔胶出现失粘，不但可能会使得纸尿裤失效，造成消费者的使用不便，而且对于已进入全自动化生产阶段的纸尿裤行业而言，会造成巨大的经济损失，更会影响企业的品牌形象。所以，解决热熔胶的失粘问题，是企业绝不能忽视的问题。

　　事实上，就热熔胶本身而言，足够的内聚强度和粘接强度是防止失粘的基础。此外，失粘的相关原因也可能与工艺、环境、产品设计、基材以及消费者使用习惯等有关，需要企业多加关注。

　　以基材为例，当前热熔胶涂布基材的创新材料呈现出不断变革与创新的趋势，也在考验着热熔胶的适用范围。比如近几年出现的一些代替无纺布棉质材料，它对热熔胶的广泛适用性也提出了更高的要求。还有，受更薄更轻更软的一次性卫生用品市场趋势的影响，近几年在市场中大量出现低克重的PE薄膜、柔软的无纺布等基材产品，也对热熔胶的粘接技能有着相当高的要求。基于这些，热熔胶企业提高产品的性能意识也在持续加强。

　　热熔胶的用量?

　　大家都知道，要避免宝宝出现“红屁屁”，纸尿裤的透气性显得至关重要。同时，纸尿裤作为贴身之物，也有义务让宝宝有着舒适性的使用体验。而要让纸尿裤在透气性和舒适性上发挥显著的特点，其中也离不开热熔胶的用量问题。

　　据了解，使用更少量的热熔胶，不仅能节省纸尿裤厂家的成本，还能让纸尿裤的透气度提高，让宝宝穿起来更舒适。

　　比如，相比通用型的橡胶系(TPR)结构胶，在相同粘接强度下，聚烯烃系(TPO)结构胶发挥了“省胶又省心”的双重优势，不仅帮助纸尿裤省了20%以上的用胶量，还能助力其具备良好的透气性，使得其不容易起坨。

　　小编有话说：

　　正所谓“人红是非多”，热熔胶作为一种广泛应用于卫材行业的产品，关于它的“是非”也不少。这需要包括纸尿裤制造商在内的卫品行业和消费者能擦亮眼睛，选择符合需求的安全、优质的产品。而为了满足客户的需求，众多企业依据不同的客户需求制定适合客户最佳的产品组合及解决方案，为客户提供创新、无毒、无害、低气味、低VOC、高粘接性能和用胶量少的热熔胶产品势在必行!