在设计和装配领域，制造商越来越普遍地开始采用塑料或复合材料替代传统金属材料，生产工艺也在不断进化以适应由材料变革带来的潜在挑战。从全金属装配转变为采用塑料和复合材料，这一趋势会带来很多世所公认的优势。比如：

　　(1)在装配中采用塑料和复合材料可以提高耐用性;

　　(2)带来全金属设计难以实现的美学价值;

　　(3)使用这些替代材料设计出的产品总体重量更轻，从而可以节省大量运输成本和能源;

　　(4)减少所需的表面处理和喷涂工作，因此可以降低生产成本。

　　虽然铆钉和螺栓在金属与金属的接合中发挥着至关重要的作用，但对塑料或复合材料的接合效果欠佳。这些传统的机械紧固件存在损坏非金属基材的风险，而且会将所有承载力集中于一点上。这对韧性更强的塑料或复合材料来说可能存在更大的破坏力，就塑料来说，承载力可能会导致通孔扩大;就复合材料而言，在进行钻孔时可能会导致开裂。此外，紧固件通常还会导致不够美观。

　　各种塑料焊接工艺也在现实操作中受到了很多限制。在某些情况下，异质塑料或塑料和金属的粘接工作会存在如下问题：

　　(1)初始设备成本较高;

　　(2)使用的部件几何形状受限;

　　(3)有时仍然需要进行额外的表面处理。

　　作为替代方案，胶黏剂和胶带越来越受到制造商的重视。胶黏剂和胶带粘接解决了很多技术问题，例如，能够以低设备成本粘接几乎任何几何体;均匀分布应力于整个粘接层，而不是集中于某几个点;可以同时粘接和密封任意基材组合。

　　虽然胶黏剂非常适合各类装配工作，但也要有针对性地为手头的项目选择合适的胶黏剂。以下介绍几种常见的使用胶黏剂和胶带粘接塑料及复合材料的方法。

　　常规塑料和复合材料粘接

　　针对重负荷应用情况，如体育器材或车辆的高应力组件，可能需要结构胶黏剂来确保高界面结合强度和高承载性能。例如，环氧树脂对基于环氧树脂的复合材料就具有良好的粘接效果。

　　对于轻负荷应用情况，如塑料装饰和成型，比较便捷和经济的选择就有特种热熔胶黏剂或胶带，但是，有些难以粘接的材料可能需要额外注意才能达到优异的胶粘效果。

　　低表面能 (LSE) 塑料

　　虽说胶黏剂和胶带通常能够达到不错的粘接效果。但传统上，若要有效粘接 LSE 塑料，还需要付出大量的时间和精力完成表面处理步骤，如进行底涂剂、等离子或电晕处理，以便将基材表面活化。幸运的是，特种胶黏剂和胶带无需昂贵的表面处理步骤即可粘接这些材料。

　　结构塑料胶黏剂就是一种特种胶黏剂，它可以在各种应用中粘接 料，包括医疗设备和小型发动机工具的面板。与传统方法相比，特种胶黏剂更为理想，因为它们允许使用几乎任意基材的组合，还可以随时修改设计，而不会产生过高的额外费用。

　　这是另一种久经考验的塑料装配解决方案，已经在市场上广泛应用，比如电子和汽车行业。可成功解决聚丙烯与其他塑料难以粘接的问题。这些压敏胶带可以快速粘接，而且具有充分的耐热性和耐湿性。压敏胶带还允许在装配中广泛使用各种适宜的基材。

　　膨胀泡沫

　　低温热熔胶黏剂也是一种粘接膨胀泡沫的材料。这些胶黏剂可以在数秒内产生前所未有的强度和粘接性，而且随着生产工艺的进步，这一时间会更短。此外，低温热熔胶还具有高耐热性和低蠕变性。

　　与在350°F(177℃)左右的温度下应用的标准热熔胶黏剂相反，低温热熔胶不存在将膨胀泡沫结构熔化的风险。低温热熔胶可提供与标准热熔胶相同的耐热能力，但它采用的聚合物共混物熔点更低。

　　特种低温热熔胶黏剂是为控制不规则空间而设计的，这些空间包括多孔、曲面或三维空间。由于这一原因，低温热熔胶非常适合用于家具和产品装配、包装、泡沫垫片和台面展示架等应用。