经常使用热熔胶机人们都会知道，热熔胶机使用很长时间以后就会看到胶桶周围一层黑黑的物质，这些就是一些碳化物，很多人会搞不清楚，这些碳化物是怎样形成的呢，我们应该怎样很好的避免产生过多的碳化物呢。其实主要从以下几个方面就可以分析。

　　热熔胶产生碳化甚至发生凝胶的现象主要原因有以下几个方面：

　　1、胶箱温度太高

　　2、温控故障，实际温度低于显示温度，或者温度偏高很多才起控制作用

　　3、热熔胶化胶箱表面的胶层碳化

　　4、胶本身的热稳定性不好

　　5、热熔胶在胶箱里面的时间较长

　　6、胶箱里面有两种不同种类的热熔胶存在

　　针对以上的原因，日常的用胶过程中需要做到以下几方面：

　　胶温设定按照规定的技术参数值;

　　有碳化等异常现象时检查温控和实际温度的差异;

　　胶箱的盖子随时关闭，以免表面的高温热熔胶和新鲜空气接触，加速氧化;

　　长时间少量用胶时，胶箱内热熔胶的添加量不要太多，三分之一到一半的之间多次添加维持即可，已经长时间反复加热的热熔胶清理出来后换新胶;

　　不要使用两种不同性质的热熔胶