硅酮密封胶由于其优异的耐紫外老化、耐气候老化、耐高低温性能[1]及广泛的基材粘结性，在建筑幕墙、中空玻璃、门窗等领域具有广泛的应用。硅酮密封胶之所以具有如此优异的性能，是由其分子结构决定的。硅酮密封胶主要原料聚二甲基硅氧烷分子主链由Si-O-Si键组成，由于Si-O键键能大于其他种类密封胶的键能和紫外线的能量，使得硅酮密封胶拥有优异的耐紫外老化和耐气候老化性能。[2]在一项针对服役20年幕墙粘结及密封材料状况的调研中，质量好的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶在实际工程中使用20年甚至超过20年仍然能保持良好的性能。[3]

　　然而，由于硅酮密封胶市场竞争日益激烈，特别是自2016年以来，有机硅原材料价格急剧攀升，致使许多硅酮密封胶生产企业用廉价的工业白油(以下简称白油)替代价格昂贵的有机硅基础聚合物——聚二甲基硅氧烷，以此来获取高额利润。[4]白油，俗称白矿油、矿物油，是石油精炼所得液态烃的混合物，主要为饱和的环烷烃与链烷烃混合物。使用白油替代聚二甲基硅氧烷，减少了密封胶中聚二甲基硅氧烷的含量，硅酮密封胶各方面性能将受到严重影响。相关研究表明：添加白油的密封胶热老化后的硬度增加非常明显，最大强度伸长率下降明显;热老化后的冷拉-热压后粘接性、定伸粘接性出现破坏;在5000h紫外老化过程中最大强度伸长率下降明显，并在3500小时出现完全脱胶的情况。[5]填充白油将严重影响硅酮密封胶的耐老化性能，在长期应用过程中会有很大的质量隐患。大量的实际工程案例表明，填充白油的密封胶极易出现中空玻璃流油、粘接性差、开裂、硬化、粉化等情况，有些使用廉价“充油”密封胶的工地，甚至不到半年就可见到明显的密封胶开裂。并且，充油量越多，上述情况出现的速度越快，程度越深。

　　要判断密封胶性能的好坏，许多人会通过将密封胶挤成胶条，待其固化后对胶条进行反复拉伸来感觉密封胶的强度、弹性。这种方法对于不充油密封胶来讲，确实是非常简便的，但是，却不适用于充油的硅酮密封胶。由于白油从硅酮密封胶中挥发出来的过程持续时间较长，通常需要几个月时间，因此充油密封胶在刚固化的时候，白油还在密封胶内部，这会使密封胶拉起来弹性非常好，这也是很多人受骗上当的原因。一开始，密封胶弹性挺好，项目顺利验收，结果过了几个月，白油大部分挥发掉了，密封胶就收缩、开裂、脱胶，导致幕墙、门窗漏水，但是工程已经验收了，钱已经结算完了，甚至很多时候找不到施工队了，只好自认倒霉，重新花钱找人进行修补。有些密封胶添加的白油较少，出问题的时间会拖到1-2年之后，过了施工单位承诺的无偿保修期，业主就更是哑巴吃黄连，有苦说不出了。

　　为限制在硅酮密封胶中添加白油的行为，国家专门制订了检测硅酮密封胶中白油添加量的试验方法标准——GB/T 31851-2015《硅酮结构密封胶中烷烃增塑剂检测方法》。该标准适用于以热重分析、热失重或红外光谱等分析方法，定量或定性检测硅酮密封胶中的烷烃增塑剂(白油、液体石蜡)。但是这三种方法需要专门的实验仪器甚至是精密仪器，在一些专门的检测机构、实验室才能检测，且所需费用不菲，适合专业的技术鉴定。对于一些没有实验设备，但又希望迅速判别密封胶中是否填充了白油的场合，比如工地现场，则无法适用了。

　　为解决这个问题，笔者开发了一种非常简单易行，且成本极低的鉴别硅酮密封胶中是否添加了白油的试验方法——“薄膜法”。该方法只要将待检测硅酮密封胶涂在一定厚度的聚乙烯(PE)塑料薄膜上，刮平，经过几个小时后观察密封胶边部的塑料薄膜是否平整即可，如果塑料薄膜变得不平整，那么该密封胶就有99%的概率添加了白油。

　　下篇将就塑料薄膜种类、厚度、环境温度、硅酮密封胶白油含量等因素对“薄膜法”不平整情况的影响进行分析。

　　“薄膜法”以其操作简单、快速有效的特点可以广泛应用于项目工地现场、项目采购人员办公室等场合，为众多密封胶使用者识别劣质充油硅酮密封胶提供了方便。

　　本文已发布在《中国建筑防水》2018年第22期，如有需要请联系《中国建筑防水》。

  作者：byonline来源：广州市白云化工实业有限公司