热熔胶：通常是指在室温下呈固态，加热熔融成液态，涂布、润湿被粘物后，经压合冷却，在几秒钟内完成粘接的高分子胶粘剂。
常用热熔胶类型
1.EVA基热熔胶
EVA具有优异的黏结性、柔软性、加热流动性和耐寒性，其凝聚力大，熔融表面张力小，几乎对所有的物质均有黏结力，耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能较优，在书本装订、木器加工、胶合板生产、包装、制罐、制鞋业等应用广泛。
2.SIS基热熔胶
SIS是苯乙烯和异戊二烯的嵌段共聚物，其不但像SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯）一样兼具塑料的可溶性、热可塑性和硫化橡胶的韧性、弹性，而且在某些方面具有SBS不可比拟的独特性能，如SIS的模量低、溶液黏度和熔融黏度小、具有良好的加工性能，很好的内聚力和优良的黏附性能，制备的热熔胶透明度更高、黏度更强，是用来制作热熔压敏胶的主体材料。
3.SBS基热熔胶
SBS又称热塑性丁苯橡胶，它既有聚苯乙烯(PS)的溶解性和热塑性，又具有顺丁橡胶(PB)的柔韧性和回弹性。SBS溶解性好，与很多聚合物都相容，不需高温硫化，加入树脂和增黏剂可以降低其熔融黏度，非常适合制备热熔压敏胶。
热熔胶组成成分
热熔胶主要由聚合物基体、增黏剂、增塑剂、蜡类、抗氧化剂、填充剂等成分组成，下面UTPE君带大家主要了解一下热熔胶的基本树脂、增黏剂、黏度调节剂、抗氧剂。
1.基本树脂
热熔胶的基本树脂——树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温、高压下共聚而成的，树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例决定了热熔胶的基本性能，如胶的黏结能力、熔融温度及助剂的选择与配制等，都随基本树脂的比例不同而定。
2.增粘剂
增黏剂是热熔胶的主要助剂之一，如果仅靠基本树脂，其只有在一定温度下熔融时才具有黏结力，而加入一些与基本树脂能够共熔的物质，目的在于增加其黏结性能，这就需要掺入增黏剂。在EVA热熔胶中加入适量的增黏剂还可以提高胶体的流动性，以增强胶体对被黏物的润湿和渗透能力，改善黏结强度。
3.粘度调节剂
黏度调节剂也是热熔胶的主要助剂之一，其作用是降低熔融黏度，增加流动性、润湿性，调节凝固速度，以达到快速黏结牢固的目的。没有黏度调节剂的加入，胶体就会黏度过大、不易流动、涂布困难。
4.抗氧剂
胶体在熔融时会因温度偏高发生氧化分解，加入适量的抗氧剂可以防止热熔胶的过早老化。而且在高温条件下，加入适量的抗氧剂，胶黏剂的黏性也不会发生变化。
石油树脂参数对胶黏剂的影响
相容性：增粘树脂与聚合物基体之间的相容性是和两者的极性及树脂的相对分子质量相关的物理量， 极性相同、相对分子质量相近则相容性好。不同种类的石油树脂，因其分子结构差异较大，只有与相应的弹性体配伍才具有良好的粘性。
1.蜡雾点
蜡雾点作为 1 个与树脂相对分子质量、相对分子质量分布、树脂极性相关的性能指标，对热熔胶粘剂的初粘强度、持粘强度和 180°剥离强度起重要的平衡作用。
2.软化点
相对分子质量越大， 环状结构比重越高，石油树脂的软化点越高。石油树脂软化点对热熔胶的持粘强度有很大影响。树脂软化点越高，树脂的内聚强度越强，胶粘剂的持粘强度越高，热熔胶的使用温度也就越高，应用范围越广。
3.熔融粘度
石油树脂的熔融粘度常由树脂的相对分子质量、 相对分子质量分布及其结构特点决定。在高剪切速度下加工时， 单分散或相对分子质量分布窄的高聚物的粘度比宽分布的同种聚合物要高；在同样的注射和挤出加工条件下， 宽相对分子质量分布比窄分布试料的流动性更好。
而且，石油树脂的热稳定性、 色度、 气味对热熔胶、压敏胶的耐久性、审美、环保以及施胶人员的健康等方面都有很大影响， 优质石油树脂应该具有良好的热稳定性，低的色度和气味。
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