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自动混胶机是无溶剂复合成套设备的心脏，承担着实现无溶剂复合工艺的关键职能，在现实生产中，对它及其使用管理存在着许多误解，导致了不少的质量事故和纠纷。最常见的误解有如下六大方面。

第一，混配比精度达到±3%或±5%就能正常使用。的确，对大多数应用来说，混配比达到±3%或±5%可以满足要求，因为一般胶粘剂的宽容度都会达到或超过10%，胶黏剂在设计时就充分考虑到了反应条件和固化要求。但是，在不少情况下，我们需要调整胶黏剂的固化速度和胶膜的柔软度，这就需要更精确地控制混配比，比如在进行镀铝膜复合时。这种情况下，混配比精度±3%或±5%就无法进行操作，达到±1%是必须的条件。中国使用镀铝膜的比例高于其他许多国家和地区，对混配比精度的要求也就更高。

第二，换胶就必须进行清洗。不少供应商都建议用户在更换胶水（包括不同供应商或同一供应商的不同牌号）时必须对混胶机进行清洗，多数用户也都这么做。这种方式貌似合理，其实费时费力，操作不当还会增加质量风险。胶水更换可根据不同情况进行选择性处理，在如下情况就不一定要进行清洗：

1)同类型的、品质有保障胶水之间的转换。不同厂家的胶水，只要胶水类型、基本组分、使用性能相同，不清洗仍然可以直接使用。但前提是必须进行上述基本信息的核查和确认。

2)由高性能胶水向低性能胶水的转换。高性能胶水和低性能胶水并没有统一定义，是一个两者相互比较的概念，人们很容易从两者胶水的适应范围和性能指标进行高低判断。

对于混胶机清洗，我们的观点是清洗次数越少越好，不到必要时不要清洗！

第三，同一牌号胶水在所有环境条件下加热温度的设定值都是一样的。这也是一个常见的错误。由于机器在运行过程中胶黏剂必然受到环境温湿度的影响，不同季节、不同环境温度要适当调整加热温度的设定值。简单地说就是，当环境温度较高时可以设定稍低一点的加热温度，而当环境温度比较低的时候要特别注意，应该采用较高的设定值，而不是说明书规定范围的任意值。

第四，在说明书规定的温度范围内对A胶和B胶温度进行任意的设定都没有问题。胶黏剂使用说明书对温度的规定是宽泛的，一般都是给定一个范围，而且通常都没有关于A胶和B胶温度差的限定，但是实际中有些胶黏剂粘度对温度非常敏感，即使5℃的温差也可能对粘度产生明显的影响从而影响混合的均匀性。换句话说，要充分了解两个组分胶黏剂粘度随温度变化的特点，通过温度来控制两个组分胶黏剂的工作粘度，尽量使其两者接近。某些聚氨酯胶黏剂B胶的工作温度必须比A胶的温度高，如果操作时不注意就可能出现质量问题。

第五，仅通过增加静态混合管的节数改变就能提高混胶均匀性。增加静态混合管的节数是提高混合均匀性的主要途径，但实际上混合均匀性并不完全是由混合管的节数决定的。混合均匀性还与其它因素密切相关，比如胶黏剂的工作温度或粘度、混配比大小、混合管的结构、输胶管的结构等，其中两种胶黏剂实际工作粘度一致性（或差值）的影响尤其明显。

第六，出现局部无规则不固化就清洗混胶机。不少人对局部不干的真正原因没有全面了解，一出现这种情况就认为是机器原因。其实引起这种现象的原因有几种，混胶机内部堵塞只是其中之一。而且它不会突然出现，也不会自动或突然消失。