LA系列水性粘合剂—应用工艺及注意事项
一、应用工艺
1. 粘和剂的稀释
操作：
先将全部或部分蒸馏水或去离子水加入搅拌桶中，再加入LA 粘合剂，低速搅拌约 3-5分钟，稀释粘合剂。
关键控制点：
对于浆料的固含量和粘度还无法确定时，建议前期适当减少水的用量（即将固含量和粘度设置到相对较高位置），以便后期有调整地余地。
粘合剂的稀释应该尽可能的慢速搅拌，时间以不超过5 分钟为宜，以免导致
气泡增加。
2. 加入导电剂
操作：
将导电剂分 2-3 次缓缓加入搅拌桶，低速搅拌，充分润湿后改为高速搅拌10-20 分钟（可观察到浆料由稠变稀的变化），分散导电剂。
待导电剂全部加入搅拌桶后，高速搅拌1-3 小时，充分分散导电剂。
关键控制点：
导电剂分散的时间因导电剂的用量和设备状况的差异而有所不同。
由于导电剂属于低极性、亲油性材料，须在高速搅拌下，才能在水相中充分分散。
3. 加入活性物
操作：
分2-3 次将电极材料（钴酸锂、锰酸锂、磷酸亚铁锂和炭负极材料）缓缓加入搅拌桶，低速搅拌，充分润湿后改为高速搅拌10-30 分钟（可观察到浆料由稠变稀的变化）。
电极材料全部加入搅拌桶后，高速搅拌4-6 小时（具体时间因加入电极材料的用量和设备状况不同而有所差异）。
中速或低速或中低速相结合搅拌，同时抽真空2-4 小时，排除浆料中的气泡。
采用刮涂法检测浆料的分散情况。
关键控制点：
分散时间与电极材料的种类、用量和设备状况有关。一般地：
炭负极材料：高速搅拌时间约为4 小时左右；
钴酸锂、锰酸锂材料：高速搅拌时间约为5-6 小时左右；
磷酸亚铁锂材料，首次高速搅拌时间约为1-2 小时左右，然后将浆料通过胶体磨后，转入洁净的搅拌桶，继续高速搅拌3-6 小时左右。
浆料粘度较高时可能会出现“假凝胶”现象，可通过加水降低粘度消除。
由于LA 系列水性粘合剂具有一定的表面活性，所以在制浆过程中会有气泡产生，所产生的气泡可以通过真空脱泡和过滤而得以出去，不影响涂布效果。
浆料分散程度检测时，应按照下列操作，以免在浆料中重新带入气泡：
停止搅拌——将搅拌桶压力回复至常压——取样检测。
4. 粘度检测并调整
操作：
采用旋转粘度仪检测浆料粘度；
用蒸馏水或去离子水调整粘度至符合技术要求。
关键控制点：
取样时应按照下列操作，以免在浆料中重新带入气泡：停止搅拌——将搅拌桶压力回复至常压——取样检测。
调整粘度时，应按照下列操作，以免在浆料中重新带入气泡：缓缓加入所需蒸馏水或去离子水、抽真空、开动搅拌混合均匀。
建议浆料浓度控制在45-65%左右，粘度控制在4000-6000mpa.s（环境温度在20℃左右）。
5. 涂布关键控制点
由于水的挥发温度较NMP 的挥发温度低，所以使用LA 水性粘合剂时如果采用PVDF 的工艺(烘箱温度在100-120℃)，可能会造成极片龟裂和卷边等问题。
水性粘合剂浆料涂布时，根据涂布机的情况尽可能的采用分段控温方式控制温度，最高温区应设在中段，控制在80℃左右，在保证走带速度和极片干燥的前提下，根据具体情况设置其余温度段。
极片干燥程度界定
用手指轻压涂层，如果涂层留有手印，说明涂层干燥不够；如果涂层出现裂纹，则说明涂层干燥过度。
极片卷边和涂层龟裂
当烘箱温度过高时，可能出现极片卷边、涂层龟裂等现象，适当降低烘箱温度或提高走带速度可以有效消除上述现象。
极片干燥不完全
当烘箱温度过低或走带速度过快时，涂层可能不能完全干燥。适当提高烘箱温度或降低走带速度可以有效干燥极片。
正极极片干燥不完全或存放在湿度较低的环境中，可能造成集流体腐蚀，导致所制作的电池的内阻增高。
6. 电池制作关键控制点
极片涂布收卷后，只需在相对湿度为40-70%环境下冷却至室温，即可进入碾压、裁片和卷绕(叠片)等工序。
极片涂布收卷后，立即进行压片或真空干燥，会造成脆片。
极片可在自然环境中短期存放（七天左右）, 如需较长时间存放，请存放于干燥（相对湿度小于30%）环境中。
7. 电芯除水关键控制点
电芯在80-85℃真空除水24—48 小时，即可注液。
除水时可采用干燥气体置换和间歇式抽真空的方式除去水分。操作时，应避免使用：当真空度达到所需要求后，停止抽真空，只是维持压力的除水方式。
对于钢壳电池，可适当延长除水时间。
8. 注液关键控制点
电芯注液后应放置12 小时以上，以保证电解液的充分浸润。期间可通过抽真空以排除极片中残存的微量气体。
对于相同容量的电池，LA135 所需要的电解液的量较其它粘合剂大。
二、注意事项
1. 导电剂的分散
由于导电剂均属于低极性亲油性材料，其在水中的分散难于有机溶剂。使用水性粘合剂时要求在高速搅拌下分散导电剂。
2. 环境湿度
由于LA 系列粘合剂的增塑剂是水，在无水或环境湿度较低时，粘合剂会表现一定的脆性，所以要求使用LA 系列水性粘合剂操作（压片、卷绕）应在相对湿度50-70%下进行。
3. 电芯除水时间
一般地,相对于采用油性粘合剂制作的电芯而言, 采用水性粘合剂制作的电芯的除水时间相对较长。在除水过程中，应采用间歇式抽真空和气体置换的方式，确保水分达到注液要求。
例：
除水条件：85℃，24 小时。
操作：
抽真空：前12 小时，每2 小时抽一次，后12 小时，每4 小时一次。。
气体置换：前12 小时，每2 小时置换一次，后12 小时，每4 小时一次。
4. SBR和LA粘和剂加料方式的差异
SBS 和LA 粘合剂虽然同属于水性粘合剂,但由于机械稳定性的差异,使得加料方式迥异。
由于SBR 机械稳定性较差，长时间搅拌可能会导致乳液破乳，制浆时应在后期加入。另一方面，由于SBR 的粘度较低，即使在后期加入，也可以与浆料较好的混合。
而LA 水性粘合剂粘度较大，如果在后期加入，可能存在难以在浆料中均匀分散和产生大量致密气泡等问题。
如果需要将CMC 与LA 粘合剂混合使用，正确的加料方式是：首先配置CMC溶液，再将LA 粘合剂加入CMC 溶液中，慢速、短时搅拌使其分散均匀后再加入活性材料，慢速搅拌润湿、高速搅拌分散、最后慢速搅拌抽真空。
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