金属粘接是粘接技术的一个重要组成部分。由于金属材料主要用于制造各种机械设备，各种车辆、船舶、飞机、仪表以及尖端技术的导弹、卫星和宇宙飞船等，它们的许多零部件是在高速、高负荷、高温、高压等恶劣与苛刻的条件下工作，因此，金属粘接技术不但应用领域宽广，而且技术含量高，工艺难度较大，对胶粘剂的性能要求也高。
金属与金属的粘接包括：钢与铁的粘接，铜与铝的粘接，有色金属与黑色金属的粘接，金属与非金属(木石、橡胶和水泥等)的粘接，特厚与特薄材料的粘接，碳素钢与不锈钢的粘接。
从粘接角度讲，金属材料可分为活性表面、惰性表面和滞性表面。
活性表面的金属，如钢、铁及其合金、铜及其合金、锰、铝合金等，容易粘接，固化速度快。
惰性表面的金属，如纯铝、不锈钢、锌、镉、银、金等，不易粘接，固化速度慢，粘接强度低。
滞性表面的金属，如表面阳极性、氧化或电镀的金属，不能粘接，因其表面层抑制固化。
金属表面在经受各种热处理、机械加工、运输及保管的过程中，不可避免地会氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也会受到一些杂质和油类的污染，因此，必须对金属进行表面处理。处理方法可分为三种，即溶剂清洗、机械处理和化学处理。
金属粘接的特性及表面的处理：
1、金属粘接是在常温或中温下经液态胶粘剂对两个固体界面的浸润与结合而形成一个牢固整体的过程。
2、粘接力是物理连接力与化学键连接力的总合。粘接界面不仅能传递应力而且能密封、防腐、表面和整体可以进行车、钻、铣等机械加工。
3、溶剂清洗就是用适当的有机溶剂清除金属表面的杂质和油脂，不同的金属所使用的溶剂也不同。
4、机械处理就是用砂布或砂轮，或用切割以及喷砂等方法来粗化金属的粘接表面，表面太光或太毛都不好。
5、化学处理就是把配成的溶液对金属粘接表面进行处理，既能除油，又能除去氧化层，还能对粘接表面适当粗化。
6、金属粘接具有密封、防腐、绝缘、隔热、导磁、导电、传热等性能。
7、金属粘接能简化结构设计，减小体积尺寸，节省能源和材料，提高功效，缩短工期，改善性能和提高质量水平。
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