机械处理
被粘表面除了有油污外,金属表面可能有氧化物或其他污垢。为了获得满意的粘接强度,需要将这些污物清除,制备新生的活性表面和具有一定表面粗糙度的粘接表面。机械处理一般是在脱脂后,通过钢丝刷,砂纸等进行手工打磨“刷光”,或用喷砂等机械方法来实现的。
手工打磨表面的方法操作简便,但难与获得相同的重复结果,操作均匀性较差。因此,它只在要求不太严格的情况下才使用。喷砂方法不适用于极薄的材料及形状复杂的零件表面处理,也不适用于高分子材料表面处理,这是因为喷砂才是的凹凸表面缺口,最终将导致高分子材料的内聚性破坏而大大地降低其粘接强度。
化学处理
所谓化学处理方法,通常指用烙酸盐和硫酸的溶液及其他酸液、碱液或某些无机盐溶液处理被粘物表面的方法。但是广义上说,化学处理还包括氧化、卤化、磺化等处理方法,还应包括辐接枝共聚等特殊处理方法。它适用于常用金属材料和某些聚合物的表面处理,它是在上述处理方法处理后,进一步清除被粘接表面的残留污物,以改善表面的可粘性的。对金属而言,化学处理可在表面形成一层致密、坚固、内聚强度高、极性强的金属氧化膜,从而提高了表面能,使胶粘剂易于浸润,可显著提高粘接强度。对于某些聚合物而言,经化学处理后,可使化学惰性表面变成极性基团的活性表面,从而获得自由能高,浸润性好,可粘性优良的被粘接表面漂洗和干燥。
被粘接表面不管经历几种表面处理方法,粘接前都应进行漂洗,干燥。漂洗时,先用自来水,再用去离子水漂洗干燥时,晾干,或用冷,热风吹干,或用烘箱烘干皆可。当然,用丙酮或酒精等擦干也可以。不同的被粘接表面,不同的表面处理方法,其漂洗、干燥工艺也应有所不同。