其实，对于很多材料的贴合，特别是多孔性的材料，像纺织品，如果热熔胶膜厚度太薄，也就是胶量不够，那么胶熔化后也就只有很少一部分能渗透到材料中去，这个时候，虽然能形成一定的粘接强度，但是却没有胶量多的时候粘接强度大。
但是如果热熔胶膜太厚的话，也就是胶量过多时，那这时候胶在压力的作用下就会透过我们需要粘接的基材，导致基材表面受到污染，虽然这时候可能不影响粘接强度，但是却导致了更加严重的问题，产生了透胶。整个粘接操作也就失败了。
对于强渗透性的纺织品来说，太厚的热熔胶膜会出现上面这些问题。那对于一些渗不存在渗透性的被粘结表面，情况会是什么样呢？比如金属表面就不存在胶的渗透，当热熔胶膜过厚时，是不会产生透胶问题的。但在施胶过程中，在压力的作用下，多余的胶往往会通过结合界面被挤压出来，造成胶的浪费，同时还会对机器和设备造成污染，带来很多麻烦。并且，过厚的热熔胶膜将会导致被粘物之间存在过厚的胶层，这对于内聚力不足的热熔胶膜来说，反而会导致粘接强度的下降。
所以，热熔胶膜并非是越厚粘接效果就也好，很多情况下，需要经过反复的测试来找到最为合适的厚度，在保证粘接强度的情况下，尽量节约成本预算，同时还需要考虑机器设备的维护。
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