客户反映NY/PE复合熟化后剥离强度较差，并寄回了透明包装袋样袋及部份未复合的NY膜和PE膜。
我技术部对此案例进行了讨论析，形成三种意见：
黏合剂残留对防潮铝箔袋复合强度的影响一：认为NY膜受潮吸水，薄膜涂胶后水与胶粘剂反应，影响了剥离强度，此意见占绝大多数。
黏合剂残留对防潮铝箔袋复合强度的影响二：认为PE膜表面张力过低，但是检验未复合的PE膜，表面有较好的表面张力（并不排除包装袋的PE膜与未复合的PE膜是不同批次产品），同时对PE膜添加剂的因素进行考虑。但是从撕开的复合膜来看，PE膜表面并无状物质，因此基本排除了添加剂因素。
黏合剂残留对防潮铝箔袋复合强度的影响三：溶剂纯度影响。从剥离开的材料析，胶层发软，无剥离强度，看似有粘性，但又不回粘，这与溶剂含水量或醇过高因素影响无多大关系。
通过析后，建议客户更换NY膜与PE膜及溶剂进行交换试验。但是复合的产品仍然与以前一样无剥离强度，因此客户认为Pu-1850胶水有质量问题。
将该批产品的留样档案及试验复合样品档案调出，对比析并对留样样品进行复合试验后，认为Pu-1850胶粘剂无质量问题。那么双方就该问题达不成一致意见，我公司决定派技术人员到现场进行产品验。
在试车现场，技术人员对所有材料进行验，均无异常，对所使用的溶剂双方均进行留样封存，并带一小瓶回公司检测。安排妥当后进行配胶作业，并开机运行，对复合的产品作初剥离测试，均较满意。当我公司技术人员取一小块复合产品放入复合机烘道内熟化时，意外发现复合机第二、第三烘道温度较低，且对流也不明显，一检查发现这二道烘道加热系统电热管损坏，无法加热，而指针式温控仪指示的读数已不能准确显示正常温度了。于是建议客户对复合机进行检查维修，然后再复合，并将维修后的产品与维修前的复合产品进行熟化对比，发现维修后的复合产品剥离强度很好，而维修前的复合产品剥离强度就较差。这样，我公司认为这个问题主要在于残留溶剂影响，残留溶剂存在于胶层中，对胶层起溶胀作用，影响了剥离强度。
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