主要组成 金属、陶瓷、石英、纤维、高韧性耐热树脂及固化剂
质量标准
性能 |
指标 |
外观
密度/(g/cm³)
压缩强度/MPa
弯曲强度/MPa
剪切强度/MPa
硬度(肖氏D)
工作温度/℃ |
A组分:银灰色金属光泽膏体 B组分:白色膏体
A组分:1.~1.6 B组分:1.4~1.6
>12
>50
>18
82
-60~150 |
特点及用途 耐磨损、耐腐蚀、抗冲击。主要用于各种缸体、壳体裂缝,破损的粘接修复,也可填补铸造砂眼、气孔、麻坑等缺陷。
施工工艺 ①表面处理 这是取得修补成功的关键步骤,待修表面先进行严格处理,用砂轮或锉刀整理平整,打磨粗化后用清洗剂反复清洗,确保表面干燥、洁净无污渍。②配制 严格按配比混合主剂A和固化剂B(2:1),充分搅拌至A、B组分不同颜色的条文完全消失至颜色一致为止。③涂胶与装配 在被处理后的表面充分涂胶,粘接合拢,对于破损严重的应加钢板并用螺栓紧固。④固化 修补后应等修补剂完全固化后才能投入使用,一般25℃/4h初固,24h后完全固化,低于25℃时应适当延长固化时间。如需缩短固化时间,初固后,加热80~100℃保温3h即可。⑤后加工 一般固化8~12h(25℃)后即可进行车、铣、钻、攻丝等机加工,以达到要求尺寸。⑥如要缩短固化时间,可用以下几种方法:提高环境温度;提高待修工件温度;涂敷修复剂后用红外灯、碘钨灯等热源加热,但热源应距修复层400mm以外(环境温度不得高于100℃),切不可用火焰直接加热。
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