完成封边粘合后，进行修边程序时，为何封边容易脱落？
原因：
涂胶太薄。
材料太冷和潮湿（特别在刚上胶的情况下）。
如涂胶线清楚可见和显示涂胶滚筒的花纹，则可能是涂胶滚筒温度太低。
输送带速度太慢。
周围环境的温度或材料温度太低，（低于15℃工作）。
压力不足。
2．粘合两边的效果一面好另一面不好。
原因：
面板（基材）与压轮接触不良。
涂胶不平均引致有胶水渗出，而阻碍封边程序。
3．封边的初段位置粘合效果不理想。
原因：
滚筒压轮需掌握技巧地作出调校，伸出位置来加大滚筒压力。
胶滚筒胶面粘面板的开始或末段的5cm位置常出现效果不理想，是因为头尾位置胶滚筒容易出现压力不足，而处于高速度生产状态时，胶滚筒与面板接触容易出现跳动。
4．胶粘情况间歇不良。
原因：
热熔胶的液态状况温度太低。
封边机在调教速度过快及涂胶量过高时，令热熔缸未能及时将热熔胶熔化，而造成涂胶不平均。
热熔器的温度不稳定。
5．封边表面有花痕。
原因：
封边质料太薄和表面抗磨力弱。
面板的边位粗糙。
胶粘膜缺少弹性。
6．封边于粘合后很快便呈现脱离的情况。
原因：
热熔胶，封边，基材，或压力滚筒的温度太高。
施工环境的温度（室温）太高。
涂胶量过多。
封边或基材的湿度过高。
基材及封边本身含有树脂（油质）成份，因此减低了粘力，最常发生在使用木皮/实木封边的工序。
7．为何封边的表面上有笔尖形状或隆起。
原因：
因热熔胶已受尘粒或木碎杂质等污染，经压力后便出现凹凸的情况，所以需确保热熔器的清洁。
加载中...
