①加热改性
加热改性是通过升高固化温度的办法促进胶黏剂最大程度反应固化，研究表明，硅酸盐胶黏剂自然养护2d后，以10℃／min的速率加热到110℃并保温1h，然后自然冷却到室温，所得胶黏剂的综合性能最佳。过早、过快、过高、过长的加热方式，会导致胶层中的水分急剧挥发，留下气孔，引起胶层鼓泡，降低粘结强度。徐锋通过加热使胶黏剂强度从15.9MPa上升到24.78MPa，增长率为55.85％，改性效果非常明显。
②酸化改性
酸化改性是通过增加胶层酸性促进硅酸的生成和缩聚。1991年郭长荣采用涂抹无机酸改性，2003年黎治平通过添加无机酸改性，2009年王盼通过添加有机酸盐改性。三种方法中涂抹比添加更容易操作，因为胶黏剂是一种胶体，属于不稳定体系，如果直接添加酸类改性，就会因为pH值的急剧变化，导致胶层结构破坏，而对已经初步固化的胶层涂抹无机酸则不会破坏胶层结构。实验结果表明，酸化改性后胶黏剂耐水性明显提高，强度增长率为31.21％。
③优选固化剂改性
固化剂是硅酸盐胶黏剂固化必不可少的组成部分，包括以氟硅酸钠为代表的氟硅酸盐、缩合磷酸铝为代表的磷酸盐和二氧化硅为代表的氧化物三大类。通过实验结果比较表明：磷酸盐固化剂没有毒性，广泛用于食品等无公害产品的包装行业中，但成本昂贵，原料难得；氧化物固化剂成本较低，但固化效果不佳；氟硅酸钠固化剂成本低，固化效果好，是目前使用最为普遍的固化剂，但高温时会释放少量HF气体。
④优选填料改性
填料的选取原则是加入该种填料后胶黏剂的线膨胀系数与被粘物的基本一致，保证在高温下使用时不致于产生过大热应力而破坏粘结，此外就填料本身还应具有较高的机械强度、较好的耐热和耐水性，并能降低胶黏剂固化时的收缩率等性能，如石英粉、莫来石、氮化硼、碳化硅、氧化铝和金属粉末等。通过对上述填料进行种类、粒度、配比的合理优化，改性效果显著，成本低，而且容易操作施工。
⑤新型材料改性
近年来，随着新材料科学的发展，许多研究者开始尝试利用新材料的特殊性能对水玻璃胶黏剂进行改性。但新材料纳米材料和晶须都难以制备，价格昂贵，在工业生产中普遍应用还有一定的局限性。
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