随着社会文明的进步和市场的需求，越来越多的新材料、新工艺被应用在包装工业上，而粘接就成了组合一个产品完整包装的重要材料，被越来越多的应用在包装工业中。
许多厂家对印刷是内行，但对胶粘剂的了解是不够的，许多甚至在选择和使用胶粘剂上都是盲目的，也由此而给各厂家带来了极大的损失和浪费。
怎样选择胶粘剂
?了解粘接剂的特性
任何一种粘接剂都不是万能的，了解它们的使用特性，一种粘胶只能适合某种或某一类特定的被粘物质，不能盲目用胶。
包装厂常用的BOPP/纸、磨光/纸、PET/纸、高光印品类纸/纸，这些产品可选用市面上不同型号的胶来解决。
?了解粘接剂的质量标准
作为一种胶粘剂，最重要的质量标准：
A、粘接强度(附着性)
C、耐低温性
E、粘接强度的保持性
B、耐高温性
D、耐老化性
所以常听有的印刷包装厂说“有些胶热天脱胶，有些冷天脱胶，有些不管冷天、热天存放的时间就是不长”这种说法，其实就是对胶的质量标准不了解所致，甚至都不知道为什么会脱胶，所以在生产过程中出现质量问题就不足为奇。
?了解粘接剂的性能
现在市场常用的胶属混溶型多功能纸塑胶粘剂。
优点：初粘力强、粘接保持性好、耐高低温性好、适用范围广，只需一二种胶就基本满足现包装厂的全部粘接要求。
缺点：混溶性的缺点是容器用具的清洗性稍差，野胶得用溶剂擦拭。
所以，各厂家在选择粘胶品种时要根据自己的实际情况，了解各品种的特性和性能，适应范围。否则，盲目用胶危害极大，因为粘胶产品都有滞后性，许多脱胶都是在几天甚至几月后才显现出来，所以用胶必须慎重。
? 粘接剂的价格
选择粘胶剂，质量肯定是第一的，价格第二位。并不是价格越高质量越好，或价格越低质量越差，这些看法是很片面的。
其实粘胶在一个包装产品的成本中只占有很小的比例。所以我们认为首先在了解产品特性，了解质量标准及性能的前提下，再寻求一种合适的价格，我们认为这才是合理的。
封口胶的粘接性能及检验
一批成品包装盒并非会立即使用，有时会库存几个月甚至一年。因此一个胶粘剂的抗冷热性能,以及耐老化性能的好坏是十分重要的。
例如有些包装盒在短时间内粘接效果好，而放一段时间却出现脱胶、胶膜等现象。所以在确定一种胶的粘接性能到底如何要做以下几个方面的检验。
01
把粘接好的包装盒沿边撕开，同时用指甲刮附着在膜上的纸基，如果每次只能撕下一小块纸基或刮不下纸基，则表明该胶粘剂在膜上的附着性好。
塑封口胶由于两被粘面是BOPP膜，所以在检验时能感觉两被粘面有很强的粘力即可。
02
将粘接好的包装盒(放置一天以上)，放于60℃的恒温烘箱内烘烤72小时拿出来冷却以后边缝或底口不弹开，同时双手拍包装盒不脱胶，胶膜不发脆，表明该胶粘剂的耐热性能没有问题。
03
保存一些包装盒产品样品，每隔半个月检验一个包装盒，双手拍不脱胶，胶膜不发脆，持续检验半年都没有问题表明该封口胶可以放心的使用。
水溶性复膜胶的特性及使用
该胶粘剂的复膜机理是将液态胶液均匀的涂在膜上后直接与印刷纸张进行湿式贴合，通过胶粘剂分子的渗透来达到粘接的目的。
1.胶粘剂为水基胶，要复合的印刷品必须要具有较强的吸水性，吸水能力差的印刷品不能用该类胶复合。
2.对于印刷品有金墨等产品，则一定要先试样，只有对金墨无变色反应才能批量使用。
3.所复产品在收卷棍上，只有待胶膜透明后才能割开，约需时间为20分钟左右。
4.如需要对复膜产品搾凹凸，则一定要搁置24小时以后进行。
5.复膜后的卡纸如出现四角打翘现象，可能是涂胶太多，造成胶层收缩应力太大所致，或者是卡纸含水率太高，应加以控制。
6.不同厂家的胶水不能混合使用，以免产生胶水聚合等，影响复膜效果。
7.对于气温低于10℃以下，在使用前一定要检验该胶的低温活性，如果低温性能不好，则一定要采用水浴加热的方法使胶温达到10℃以上。从而达到充分粘接的目的。
复膜产品质量的检验方法
1）揉搓检验法
取适当面积的复膜样张，用双手像洗衣服那样前后来回揉搓，看看塑料薄膜与印刷品间无脱开或起泡现象，粘合牢固无脱膜，说明产品质量可靠。
2）撕揭检验法
把复膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看看印刷墨层能否完全附着在薄膜上或者将纸基撕烂，如有则说明复合正常。
3）加压检验法
把复膜样张拿到模切压痕机或凸版印刷机上，用模切刀或凸版加压后，看看加压处有无发白现象。无发白现象则表明复膜质量好。
4）加温检验法
把复膜样张放进烘道内，经65℃左右温度的烘烤，不脱膜，不起泡，不起皱说明复膜正常。
5）浸水检验法
把复膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后，膜层与印刷纸张不分离，说明膜层贴合较牢固。
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