浸渗型厌氧胶具有耐水、耐溶剂、耐腐蚀、耐压密封、单组分室温固化、耐温达150℃、使用方便等特点，广泛应用于结构件的微细裂缝和铸件毛细孔的修补。微孔、细小裂纹的浸渗方法归纳为两类，即局部浸渗法和整体浸渗法。按其工艺特点又可分为常压刷（喷）涂法、真空刷（喷）涂法、内压浸渗法、干真空加压浸渗法、湿真空加压浸渗法等，根据产品特点可选用各种工艺方法，选用常压局部浸渗法修补了五台大型过滤器，获得成功。
1.过滤器修补的技术要求
①过滤器必须经受0.5MPa的油压试验，不漏油。
②不能改变过滤器的结构，不允许增大或减少过滤器的内部或外部尺寸。
③外观要求达到原来精加工后的粗糙度，无修补痕迹。
④过滤器的使用介质为机油，因此要求胶黏剂固化后应耐油、耐水。
⑤过滤器的材质为ZL-104铸铝。
2.胶黏剂的选择
选用浸渗型厌氧胶，该胶的使用最佳间隙为0.2mm以下，而过滤器个别的微孔达0.3mm，对这种微孔一次浸渗后还可采用二次浸渗，并将微孔的两端用塑料布贴封，使其隔绝氧气而固化，待胶固化后去除贴封的塑料布，即可达到固化密封的目的。
3.粘接工艺过程
①粗洗 泄漏部位的油污较多，采用汽油等溶剂洗去工件表面的油污。
②精洗 用丙酮等有机溶剂洗去工件上残留的污物。
③加压精洗 将丙酮灌入过滤器内，封住出油口，用干净氮气从进油口加压，迫使丙酮轻微细孔通道流出过滤器，直至流出的丙酮液无色时为清洗干净。
④烘干 将加压精洗后的顶盖拆下，放入100~150℃烘箱内烘烤1h。
⑤浸渗 工件自然降温至70℃左右，将胶液注满凹部，5~10min后，将胶倒掉，用干净的棉纱擦出外表多余的胶。
⑥固化 室温下24h固化。
⑦二次浸渗及二次固化 一次浸渗对0.2mm以上的微孔可能达不到密封要求，因此重复第一次的浸渗工艺再浸渗一次，对个别孔眼的两端用塑料布贴封，使之固化完全。
油压试验结果表面，过滤器完全达到设计0.5MPa的试压要求。
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