环氧树脂被公认为是结构胶中最主要也是最可靠的产品。目前市场上结构胶种类繁多，优劣性各异，尤其近年来，随着国家对建筑要求的越来越高，环氧树脂结构胶越来越被大众所熟知。 

为什么越来越多的人选择环氧树脂结构胶？环氧树脂结构胶比普通的结构胶强度更高、韧性更大、粘结的安全性更高，且能适应各种复杂环境施工，工艺性能高。 

一、结构胶的优点

1、容易使用：可以随时挤出使用。

2、中性固化：适用于大多数建筑材料而不会产生不良反应或腐蚀作用。

3、优异的粘结性：无需底漆，可与大多数建筑材料形成很强的粘结力。

4、极佳的耐老化稳定性。

5、固化后即具有高模量性能，又可承载接口±25%的伸缩位移能力。

二、结构胶的用途

结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便。用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式。结合面应力分布均匀，对零件无热影响和变形。

在工程中结构胶应用广泛，主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等;如粘钢，粘碳纤维，植筋，裂缝补强、密封，孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等。

那么，结构胶的使用寿命都受哪些因素影响？

1.界面强度 
界面本身的力学性能会对复合材料整体的力学性能产生重要的影响，而界面强度是界面力学性能的重要指标。为此，需要提高界面强度，最大限度地发挥其增强作用，保证结构胶的耐久性能发挥。如，在粘贴碳纤维布加固时，采用底胶对凿出后的破损混凝土进行渗透粘结加固。 
 

2.服役环境 
结构胶在长期服役的过程中，由于遭受外部环境的侵蚀，如酸雨、工业大气污染等，其本身的耐久性能会逐渐下降。优质结构胶不惧恶劣环境，如，能够在分子结构上嫁接亲水基团与疏水基团，在恶劣条件下仍可正常工作不受环境影响。 
 

3.胶体因素 
在国家规范中，对结构胶划分耐30年和耐50年年限，并明确做出规定： 
对设计使用年限为30年的结构胶，应通过耐湿热老化能力的检测； 
对设计使用年限为50年的结构胶，应通过耐湿热老化能力和耐长期应力作用能力的检验； 
对承受动荷载作用的结构胶，应通过抗疲劳能力检验； 
对寒冷地区使用的结构胶，应通过耐冻融能力检验。 
 

优质结构胶需通过全项安全性能检测，其分子结构稳定，能够与被粘物表面尽可能多的产生粘结力，耐久，更持久。 
 

对于结构胶寿命的研究，涉及到建筑结构的安全，需要国家标准规范、结构胶生产厂家的努力，施工单位的反馈、行业的引导管理等。结构胶的表现不应该是短跑，而是马拉松。