a.调胶

(1)水性PU胶的密度为1.1g.cm-3左右，当储存较长时间后，有可能出现沉淀分层。故使用前须摇匀。根据可使用时问约2 h来确定调胶量，以避免浪费。

(2)清洁调胶容器及搅拌器，正确称量水性PU胶及固化剂并置于容器中，2者质量比为100：5-6。

(3)因密度不同，固化剂加人后会浮在表面，所以搅拌初期应将搅拌叶片置于容器底部，再以低速搅拌，以免外溢，影响计量。然后在保证不外溢的前提下，高速搅拌10min以上。密闭备用，以免吸潮或受污染，调胶必须确实均匀，有利得到最佳粘接效果。

b.上胶

(1)被粘材料须先行预热，待其表面达40一50℃后再上胶，这样可增加粘接面物理特性提高干燥速度。亦可在上胶前先用处理剂处理材质表面，有利于改善水性PU胶与材质问的润湿性，提高初期粘接效果。

(2)上胶时在鞋面部位纺织品处须加大处理剂及水性胶的用量，否则，上胶时胶液很容易被纺织品吸干，甚至导致欠胶现象发生。

(3)依鞋型选用合适的涂刷工具，如油漆刷、水彩笔等。上胶时应涂布均匀，不可积胶或太薄，避免干燥不良及欠胶。另外，溢胶造成鞋面污染，应立即用于净布擦拭干净。

(4)补胶一般用溶剂型PU胶，自然干燥10 min后粘合，不可用水性PU胶，因为局部补胶不易干燥，影响整体粘接效果。

(5)上胶工具使用一段时间后会变硬，外翻，造成使用不方便，此时可用MEK浸泡清洗。

c.干燥

(1)水性PU胶的干燥最好是在低温而长时间干燥，然后在粘合前以活化灯使温度达到所需的最佳粘合温度。

(2)干燥温度由低到高循序渐进，不可一开始就直接高温干燥，更不可因干燥不足而冷却后再干燥，否则会造成胶层表面结皮影响内部水分蒸发.最好在输送带上加装保温罩及电热管保温。

(3)水性PU胶涂布后干燥与否，判断方法是看其表面出烘箱时是否完全呈透明状。

d.粘合

(1)水性PU胶出烘箱后黏性维持时间一般为3 min，所以在最短时间内完成粘合可获得最佳粘接效果。否则，随时问的延长实体温度下降，影响粘接效果。

(2)经验得知，水性PU胶的最佳粘合温度为48—54℃，低于45℃，黏性明显降低；高于65℃，可能造成未粘合完成胶层已失去黏性。同时，压合后涂胶边缘线易产生拉丝，材料间吻合度不好，或因该处张力较大形成脱胶及假性粘接。

(3)最后一道烘箱出口处最好设置保温罩，以免温度下降太快，影响粘接牢度。

e.加压

(1)加压的时间长短和压力高低依鞋型、材质而定。张力大的鞋型，应延长压合时间，一般在2.5—3MPa下压合1O一12 S。

(2)压合时，使用三合一强式压合机，一次压合完成。因为多次压合产生的剪切力会破坏已粘合的粘接面。

f.整理

(1)整理时应避免整理用的溶剂渗入粘接面，从而降低粘接强度。

(2)如设置有再加工成型工序，应放置24 h，待水性PU胶反应完成后再进行，以免热活化时造成脱胶。