双组份丙烯酸酯胶具有室温快速固化、粘接强度高、被粘接物表面不需 太多的处理、可在油面粘接等优良特性 ; 可用于耐低温、抗冲击等场合; 但是, 它存在气味大、贮存性差等缺点。

双组份丙烯酸酯胶具有室温快速固化、粘接强度高、被粘接物表面不需 太多的处理、可在油面粘接等优良特性 ; 可用于耐低温、抗冲击等场合; 但是, 它存在气味大、贮存性差等缺点。

今天要讲的就是如何解决贮存稳定性。要解决这个稳定性问题，首先得要了解影响其稳定性的潜在因素。

（1）单体自聚。丙烯酸单体本身有自聚合倾向，所形成的活性单体自由基会引发其他单体发生聚合反应，从而降低了胶液的贮存稳定性。

（2）内含引发剂释放活性自由基，引发单体聚合，降低贮存稳定性。

（3）组成物中含有少量金属离子，与引发剂或者还原剂组成氧化还原对， 形成活性自由基引发单体聚合，也会降低贮存稳定性；

（4）环境因素影响。温度会加速引发剂分解， 加快活性自由基的生成。另外， 温度也会加速单体自聚， 降低贮存稳定性；光线照射， 尤其是紫外光照射， 也会形成活性单体自由基，引发聚合，降低贮存稳定性。

为了避免潜在因素造成双组份丙烯酸酯胶贮存稳定性下降，常采取措施有：

（1）添加适量的阻聚剂

阻聚剂可以消耗分解出的游离自由基，阻止聚合反应发生。高效的阻聚剂基本不会对S G A的性能产生影响， 它只会延长操作时间、初固时间和贮存时间。

（2）添加适量的离子螯合剂

添加适量的离子螯合剂， 如Na2EDTA、Na4EDTA盐等，可使金属离子稳定存在，降低或避免发生氧化还原反应的几率，与阻聚剂一同改善贮存稳定性。对于螯合剂的选取应注意其在体系中的溶解性以及对金属离子的螯合能力。

研究人员发现将自制的双组分丙烯酸酯胶粘剂在80℃加速老化，胶液在4h时出现不同程度凝胶， 而后向原液中加入100 mg/kg NaEDTA螯合剂以消除体系中残留的金属离子，同时加入500 mg/kg对苯二酚阻聚剂改善体系的贮存稳定性，进行加速老化，12h时未出现凝胶现象。

（3）降低贮存温度

降低贮存温度可以降低反应所需的能量、降低体系活性、延长贮存时间。在选择贮存温度时需注意：在某些含有MAA的丙烯酸酯体系， 贮存在0℃以下的环境时，胶液会出现组分结晶析出现象，影响使用和粘接等性能。另外也要注意，低温贮存时，胶液不能出现成分析出、相分离的现象， 否则影响丙烯酸酯胶的固化性能。

（4）避光贮存

丙烯酸酯类单体会吸收透过包装材料的光线， 如可见光或紫外光等， 它们会激发碳碳双键形成活性自由基，引发光聚合反应。因此，应将胶液存放在避光区域或者采用不透光的材料包装方可避免光线对贮存稳定性的影响。

（5）胶液中容留部分氧气

厌氧胶粘剂能够实现稳定贮存，氧气起到了非常关键的作用。而丙烯酸酯也可巧妙地利用氧气阻聚的原理，让氧气容留在胶液内部，辅助提高贮存稳定性。例如， 在制备某些黏度大、触变性高的丙烯酸酯时，不必将胶液内部气泡完全脱除。容留在胶液中的部分细小气泡，不仅不会影响双组分混合的均匀性，更不会影响到产品其他性能， 但能够阻止体系内部的聚合反应，从而改善贮存稳定性。

（6）调整双组分包装比例

常见的双组分丙烯酸酯结构胶包装比例为1：1或2：1，所使用的引发剂和促进剂是分开包装于不同的A、B组分中的。由于双组分中都含有反应性的丙烯酸酯单体， 加入了引发剂的一个组分常会因引发剂分解产生自由基引发聚合反应， 从而导致整个组分贮存不稳定。

为了解决贮存稳定性问题， 可以通过调整双组分的包装比例，如做成10：1比例包装，将引发剂分离出来，单独与不含可反应性碳碳双键的增塑剂、填料、颜料等一起包装，组成B组分，其他组分如：丙烯酸酯单体、增韧剂、促进剂等可包装成A组分，这样便可解决因引发剂分解造成单体聚合而使得整个体。

参考文献：

李守平，何广洲，李建华，闵长春；丙烯酸酯结构胶粘剂改性研究进展；粘接；2015，86-89