目前，光固化胶粘剂被广泛使用，但其有着一个明显的缺点，就是紫外光照不到的阴影部分无法固化，使得胶粘剂的力学性能大大降低。

因此，研究者们发展了将光固化与湿气固化方式结合起来的双重固化体系：首先是光固化反应实现一部分的粘接力，再通过湿气固化实现完全的固化。

这样就可以利用光固化使体系快速定型或达到“表干’，而利用暗反应使“阴影”部分或底层部分固化完全，从而达到体系的“实干”。

那么，如何构建这类光湿双固化的胶水？不同科研工作者会有不同的技术途径。

本文要介绍的是由烟台德邦公开并被授权的一种UV/湿气双固化胶。其分子结构特征如下所示：

树脂的分子链上有2个可进行UV光固化的丙烯酸酯基团，还有一个可以与水汽进行湿固化的甲氧基硅烷基团，这两种基团使树脂具备了即可UV光固化，又可湿气固化的功能，解决了光聚合过程中阴影部分无法固化的问题；而且，用甲氧基硅烷作为湿气固化反应基团的树脂，与以异氰酸酯

作为反应基团封端的树脂来比，具有更稳定的反应速度和固化物效果，产品深层固化效果更好。

该树脂的合成反应工艺简单、容易控制，不需要使用特殊的设备，无溶剂，生产成本低：先将HDI三聚体、丙烯酸羟乙酯、阻聚剂对羟基苯甲醚、催化剂二月桂酸二丁基锡，加入到反应釜中，升温至65度，开始滴加二（Y 一三甲氧基甲硅烷基丙基）胺，在75℃下反应2小时，待NCO峰无变化时，停止加热反应，即可得到上述UV/湿气双固化树脂。

研究者将上述UV/湿气胶水以及普通常用的纯UV光固化胶分别涂在两块半透明的板材中，在14mW/cm2的光强下，光照100s，然后在室温下放置7天固化。

两者性能对比测试结果如下：

7天后，实施例样品已完全固化，硬度达到D40，剪切强度可以达到14MPa；而对比例样品却依旧没有完全固化，以致其硬度只有A70，剪切强度只有8MPa，几乎要比实施例样品小一半。

提到湿气固化，很多时候都会自然而然地想到以-NCO封端的技术途径，本文则以甲氧基硅烷基团实现湿气固化，避免了NCO湿气固化带来的气泡问题。当然，其不足之处在于甲氧基硅烷基团的湿气固化速率要缓慢很多，可能会影响产线上的生产效率。