双组份丙烯酸酯胶黏剂在室温下快速固化，可以提供极高的剪切强度、剥离强度和耐化学品性能。

然而，它的不足之处是固化后的胶层较硬、韧性不足、断裂伸长率低、抗冲击性能差。

因此，双组份丙烯酸酯胶一般需要加入橡胶弹性体以提高本体韧性。

常见的丙烯酸酯胶大多使用ABS树脂和丁腈橡胶的组合，其中ABS主要提供强度，而丁腈橡胶则主要提供韧性。

然而丁腈橡胶在体系中的溶解能力有限，同时过度添加丁腈橡胶会导致ABS树脂溶解能力降低，导致胶水剪切强度过低。

为此，有研究人员采用了丙烯酸酯橡胶和MBS的组合：丙烯酸酯橡胶可以在甲基丙烯酸甲酯中良好地溶解，且不影响其他树脂的溶解；而MBS树脂相对ABS树脂而言既提供强度又提供一定的韧性。

表1列出了在不同丙烯酸酯橡胶/MBS添加量下自制SGA的断裂伸长率和模量。

从表1可以发现，当MBS添加超过18份以上时，体系不能很好地溶解多余的MBS颗粒。随着丙烯酸酯橡胶添加量的提高， 断裂伸长率增大， 当添加量超过14份时， 固化后的胶层过于柔韧， 力学性能急剧下降，故丙烯酸酯橡胶的添加量不能超过14份。

可见，选择合适的弹性体是制备性能优异的高韧性丙烯酸酯胶粘剂的关键。

因此，有研究人员选择了氯磺化聚乙烯（CSM）、丁腈橡胶（NBR）和氯丁橡胶（CR）作为弹性体进行对比实验。在甲组分中分别加入以上3种弹性体，质量分数为20％，测试其性能，结果见下表。

上表可见，3种橡胶中CR表现最为突出：其拉伸强度和扯断伸长率都大于加入CSM和NBR者，尤其在扯断伸长率上远远大于后者。

甲组分中分别加入不同量的CR，测试胶粘剂性能，结果下表。

从上表可以看出，随着CR含量的增加，胶粘剂拉伸强度和扯断伸长率先增加后减小，当CR用量为19.7％ 时，达到最大值，伸长率可达201%

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10.3969/j.issn.1001-5922.2014.06.012

10.3969/j.issn.1001-5922.2009.02.009